在智能制造過程中，機(jī)器視覺主要用計(jì)算機(jī)來模擬人的視覺功能，具有人腦的一部分功能，即從客觀事物的圖像中提取信息，進(jìn)行處理并加以理解，最終用于實(shí)際檢測、測量和控制。隨著中國加工制造業(yè)的發(fā)展，人們對于機(jī)器視覺的需求也將逐漸增多。

視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣泛，視覺檢測系統(tǒng)主要測試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn)，缺陷檢測等，可以在許多行業(yè)中使用。具體視覺檢測需對應(yīng)需求：

1、電池產(chǎn)品檢測：電池類產(chǎn)品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點(diǎn)、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測；

2、PCB電路板檢測：PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點(diǎn)、方向錯(cuò)誤等完整性檢測；

3、精密部件檢測：螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量，劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測；

4、電子元器件檢測：連接器、電容、電阻等的尺寸測量，PIN針偏移、變形、短缺等缺陷，印刷字符檢測等；

5、食品包裝檢測：食品包裝的外觀完整性檢測、條碼識(shí)別、密封性檢測；飲料分揀與色選、液體檢測，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別；灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測等；

6、醫(yī)藥包裝檢測：醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長度、高度、直徑等尺寸測量，破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測；

7、紡織服裝輔料檢測；紡織服裝輔料（如金屬紐扣、塑料紐扣等）的尺寸測量、外觀缺陷檢測及標(biāo)簽字符檢測等。

電池極片毛刺檢測應(yīng)用案例

工作機(jī)制：2套相機(jī)同時(shí)檢測極片分切邊緣，自動(dòng)判斷毛刺形態(tài)及尺寸，超出公差范圍給出NG結(jié)果，靜態(tài)測試精度≤±1μm，動(dòng)態(tài)測試精度≤±3μm

檢測項(xiàng)目：新能源電池極片毛刺測量

PCB識(shí)別分類檢測應(yīng)用案例

本系統(tǒng)是專門針對PCB行業(yè)生產(chǎn)廠家開發(fā)，現(xiàn)在很多PCB打樣廠商及中小批量生產(chǎn)商，每天樣板/小批量生產(chǎn)款數(shù)達(dá)到了5000~10000款/天，每款PCB都是代表不同的客戶，目前通過人工去識(shí)別板子上面的編號(hào)很難，因印刷的字體比較小很容易識(shí)別錯(cuò)誤造成混料，造成大量人力損失及客戶的投訴。

檢測要求：根據(jù)產(chǎn)品的外形及尺寸、內(nèi)孔與加載到系統(tǒng)中產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)外形圖進(jìn)行匹配，匹配成功分?jǐn)?shù)最高的則與客戶打印機(jī)對接通訊，軟件系統(tǒng)根據(jù)識(shí)別產(chǎn)品的編號(hào)，發(fā)送給打印機(jī)打印編號(hào)標(biāo)簽，檢測產(chǎn)品尺寸：30mmx30mm~250mmx250mm，此系統(tǒng)通過視覺識(shí)別產(chǎn)品與加載產(chǎn)品黑白特征圖中編號(hào)一一對應(yīng)，防止混料。

導(dǎo)流盤外觀缺陷檢測應(yīng)用案例

導(dǎo)流盤外觀檢測要求：導(dǎo)流盤背面中間壓傷變形、導(dǎo)流盤背面中間定位銷壓傷變形、導(dǎo)流盤背面中間定位銷缺少一個(gè)、導(dǎo)流盤中間出現(xiàn)發(fā)白異常、導(dǎo)流盤邊緣出現(xiàn)較大磕碰傷、導(dǎo)流盤背面有一個(gè)凸點(diǎn)壓傷變形、導(dǎo)流盤背面邊緣多點(diǎn)小磕碰傷、導(dǎo)流盤定位銷角度測量。

導(dǎo)流盤膠圈檢測要求：黑圈檢測、是否裝好、角度檢測、角度測量。

生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別應(yīng)用案例

保證生產(chǎn)日期等相關(guān)信息正確清晰地標(biāo)注是食品生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。此類識(shí)別檢測工作具有高度重復(fù)性，傳統(tǒng)人工檢測會(huì)給工廠增加巨大的人工成本和管理成本，檢測效率低，速度慢，還無法保證100%的檢驗(yàn)合格率。利用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行OCR字符采集檢測具有非常廣闊的市場需求。

檢測項(xiàng)目：生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息有無，字符漏噴碼，噴碼缺失，字符模糊，噴碼歪斜，重影，信息有誤等。

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