在火炮身管氣動擦拭過程中，會遇到氣體的計量問題。流量的精確測量是當(dāng)前測控系統(tǒng)領(lǐng)域的一個重要內(nèi)容。以C8051F020單片機為核心，可以設(shè)計一套智能氣動泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對氣動泵進行狀態(tài)檢測和控制。

C8051F020單片機功能簡介:
8051F020器件是完全集成的混合信號系統(tǒng)級MCU芯片，具有64個數(shù)字I/O引腳。其主要特性：1）高速、流水線結(jié)構(gòu)的8051兼容的CIP-51內(nèi)核（可達(dá)25MIPS）；2）全速、非侵入式的在系統(tǒng)調(diào)試接口（片內(nèi)）；3）真正12位、100ks/s的8通道ADC，帶PGA和模擬多路開關(guān)；4）真正8位500ks/s的ADC，帶PGA和8通道模擬多路開關(guān)；5）兩個12位DAC，具有可編程數(shù)據(jù)更新方式；6）64KB可在系統(tǒng)編程的FLASH存儲器；7）4352（4096+256）B的片內(nèi)RAM；8）可尋址64KB地址空間的外部數(shù)據(jù)存儲器接口；9）硬件實現(xiàn)的SPI、SMBus/I2C和兩個UART串行接口；10）5個通用的16位定時器；11）具有5個捕捉/比較模塊的可編程計數(shù)器/定時器陣列；12）片內(nèi)看門狗定時器、VDD監(jiān)視器和溫度傳感器。

具有片內(nèi)VDD監(jiān)視器、看門狗定時器和時鐘振蕩器的C8051F020是真正能獨立工作的片上系統(tǒng)。所有模擬和數(shù)字外設(shè)均可由用戶固件使能/禁止和配置。FLASH存儲器還具有在系統(tǒng)重新編程能力，可用于非易失性數(shù)據(jù)存儲，并允許現(xiàn)場更新8051固件。片內(nèi)JTAG調(diào)試電路允許使用安裝在最終應(yīng)用系統(tǒng)上的產(chǎn)品MCU進行非侵入式（不占用片內(nèi)資源）、全速、在系統(tǒng)調(diào)試。在使用JTAG調(diào)試時，所有的模擬和數(shù)字外設(shè)都可全功能運行。每個MCU都可在工業(yè)溫度范圍（-45～+85℃）內(nèi)用2.7～3.6V的電壓工作。端口I/O、/RST和JTAG引腳都容許5V的輸入信號電壓。

系統(tǒng)工作原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計
氣動泵控制系統(tǒng)要實現(xiàn)對氣體流量進行有效控制，包括采集氣體流量信息和實時控制氣體流量?？刂葡到y(tǒng)是以單片機為核心的監(jiān)測與調(diào)控，可以獨立地完成氣體流量信息的采集、處理和顯示，還可通過標(biāo)準(zhǔn)的RS-485接口與上位機實現(xiàn)通信。系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，它是一個小型的分布式數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)，主要由微控制器、氣體流量傳感器及其補償電橋、鍵盤和液晶顯示模塊、動作執(zhí)行機構(gòu)和上位機組成。

圖1 系統(tǒng)工作原理圖

系統(tǒng)選用C8051F020作為系統(tǒng)的微控制器。它的主要作用是：1)通過設(shè)置其內(nèi)部的差分電路對氣體流量進行采樣；2)根據(jù)給定的兩個流量限值(上限和下限)進行判斷，給出動作執(zhí)行機構(gòu)相應(yīng)指令；3)將處理后的采樣流量通過I/O口輸送給液晶顯示器，同時經(jīng)485總線輸送給上位機。

上位機將接收到的采樣氣體流量、兩個流量限值實時顯示，實現(xiàn)對流量的實時監(jiān)測。系統(tǒng)還允許從上位機修改流量上下限值。

鍵盤和液晶顯示模塊主要完成的功能為：通過鍵盤可以修改兩個流量限值；液晶顯示器將采樣流量、上下限流量顯示，顯示氣體流量調(diào)節(jié)過程。

采用氣體流量傳感器測得的流量模擬信號，經(jīng)平衡電橋?qū)ζ溥M行線性補償，再經(jīng)多路開關(guān)分時送入A/D轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量傳給C8051F020單片機。

執(zhí)行機構(gòu)主要通過接受單片機發(fā)出的命令，對系統(tǒng)的負(fù)載提供信號，控制調(diào)節(jié)閥開啟的大小，使實際流量逐漸接近，到達(dá)到給定流量，完成自動調(diào)節(jié)過程。例如，當(dāng)采樣流量比上限值低時，輸出一個信號給執(zhí)行機構(gòu)1；當(dāng)高于上限值時，輸出一個控制信號給執(zhí)行機構(gòu)2。

系統(tǒng)的硬件設(shè)計
系統(tǒng)的硬件設(shè)計采用模塊式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于調(diào)試和維護。系統(tǒng)硬件電路設(shè)計包括四大部分：單片機核心控制模塊、氣體流量檢測模塊、液晶顯示模塊、控制執(zhí)行模塊和通信模塊。

1單片機核心控制模塊
單片機核心控制模塊的設(shè)計主要包括C8051F020單片機的最小系統(tǒng)、鍵盤及液晶顯示電路的設(shè)計。其中，AIN0.0和AIN0.1作為氣體流量采樣的輸入端；P0.0和P0.1為通信提供輸入/輸出信號；P1口作為鍵盤引出端；P6口和P5口的部分引腳作為液晶的數(shù)據(jù)口和控制口；P2.4和P2.5分別作為可執(zhí)行機構(gòu)1和2的控制信號輸出端。CGM12864B點陣液晶顯示屏是由2片帶控制器的列驅(qū)動電路KS0108和1片行驅(qū)動電路KS0107組成主要的硬件電路。顯示方面由1片128×64像素的液晶片組成。KS0108將顯示區(qū)分為左右半屏，整個屏從上到下64行分為8頁，每頁8行。其液晶顯示電路如圖2所示。

圖2 液晶顯示電路圖

2氣體流量檢測模塊
該模塊主要由氣體流量傳感器、整形放大電路、多路開關(guān)和A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換電路等組成。主要完成將傳感器檢測到的與氣體流量相對應(yīng)的模擬量作整形放大，變成C8051F020單片機能接收的數(shù)字量。

被測氣體在規(guī)定的流量、壓力范圍內(nèi)通過流量計時，其瞬時容積流量Qi為
Qi=N/ξi?????????????????????????????? (1)
式中，N為1s內(nèi)輸出的脈沖數(shù)；ξi為流量計系數(shù)。

檢測氣體流量時，CPU內(nèi)部定時器/計數(shù)器CTC1不斷采樣流量計輸出的脈沖數(shù)，并通過硬件中斷每秒對測得的流量運算一次，求得被測氣體的瞬時容積流量Qi和累計容積流量Qv。

3 控制執(zhí)行模塊
控制執(zhí)行模塊主要作用是對外部輔助設(shè)備進行控制，如空氣壓縮機。本系統(tǒng)的外部電路接口，通過一個三極管電路，可以方便的與外部電路連接，單片機控制外部繼電器電路圖如圖3所示。

圖3 繼電器電路圖