在過去的十年間，物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）一直是制造車間中的重要特征，而且這一趨勢不會很快改變。根據(jù)Bsquare的年度調(diào)查，有86％的制造企業(yè)采用了不同形式的物聯(lián)網(wǎng)來增強(qiáng)車間運(yùn)營。這使得公平地認(rèn)識到物聯(lián)網(wǎng)的日益增長的影響才是公平的，并且使人們質(zhì)疑它在未來將如何繼續(xù)應(yīng)用。

由于實(shí)施物聯(lián)網(wǎng)解決方案的責(zé)任落在了全球CTO，項目經(jīng)理和工程師的能力肩上，因此您需要了解以下七件事，更多信息盡在振工鏈。

1.申請是一件事。

盡管存在成千上萬的提供各種物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)和解決方案的供應(yīng)商，但是在制造企業(yè)中，其應(yīng)用仍然存在很大差異。這些差異的存在是由于企業(yè)選擇的應(yīng)用模式不同。因此，強(qiáng)調(diào)理解特定車間內(nèi)不同的制造變量和數(shù)據(jù)的重要性。

這意味著隨著邊緣硬件和軟件的進(jìn)步，從制造設(shè)施的最深處捕獲數(shù)據(jù)變得更加容易，物聯(lián)網(wǎng)的未來將由各個企業(yè)調(diào)整其應(yīng)用程序來定義。

2.硬件創(chuàng)新將提高采用率。

與大多數(shù)技術(shù)領(lǐng)域一樣，軟件開發(fā)從技術(shù)運(yùn)動的其他相互關(guān)聯(lián)的方面中脫穎而出。物聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)也是如此。盡管忽略硬件開發(fā)可能對某些行業(yè)有用，但制造業(yè)絕對不是其中之一。制造車間中的煙霧，液體，環(huán)境壓力和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)意味著IoT硬件必須耐用，并帶有許多IP代碼才能正常運(yùn)行。

因此，制造業(yè)中物聯(lián)網(wǎng)的未來高度依賴于硬件供應(yīng)商將其整合到IIoT設(shè)備開發(fā)中的創(chuàng)新。在持續(xù)的物聯(lián)網(wǎng)淘金熱中，物聯(lián)網(wǎng)硬件有望成為眾所周知的“鐵鍬”。一個麥肯錫的研究預(yù)計， 隨著對多功能設(shè)備需求的增長，物聯(lián)網(wǎng)將在未來五年內(nèi)為硬件制造商創(chuàng)造2000億美元的市場。

3.通過相關(guān)技術(shù)進(jìn)行流程優(yōu)化。

真空中不存在任何技術(shù)解決方案。IIoT在生產(chǎn)車間中的引入產(chǎn)生了對因果關(guān)系和設(shè)施內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸?shù)母嗫梢娦缘男枨?，以?yōu)化制造流程。盡管物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備捕獲數(shù)據(jù)，但需要適當(dāng)?shù)姆治霾拍軓牟东@的數(shù)據(jù)中提取適用的業(yè)務(wù)見解。因此，物聯(lián)網(wǎng)實(shí)施的下一階段將依靠相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)（例如數(shù)字孿生和仿真平臺）來實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化。

因此，提供增強(qiáng)的數(shù)據(jù)分析和業(yè)務(wù)洞察服務(wù)的IIoT平臺將在增強(qiáng)車間內(nèi)IoT的集成方面發(fā)揮重要作用。這意味著決策者必須了解其他相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)如何為采用物聯(lián)網(wǎng)提供更好的業(yè)務(wù)案例。

4.預(yù)測性維護(hù)。

在早期，每個物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用程序列表都附帶有預(yù)測性維護(hù)，這是物聯(lián)網(wǎng)實(shí)施的未來方面之一，現(xiàn)在仍然如此。但是有一個轉(zhuǎn)折。預(yù)測性維護(hù)的未來將取決于數(shù)據(jù)的可訪問性和以新方式進(jìn)行共享。從數(shù)百個類似設(shè)備訪問外包數(shù)據(jù)的能力意味著制造商不再需要僅根據(jù)其資產(chǎn)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)計劃。

因此，制造商可以購買積極主動的預(yù)測性維護(hù)計劃或政策的新設(shè)備或建立新設(shè)施。您可能會想到，其好處包括設(shè)備壽命的優(yōu)化，支出的減少以及零件庫存的優(yōu)化。

5.增強(qiáng)了高級計劃和調(diào)度程序。

傳統(tǒng)上，高級計劃和調(diào)度計劃依靠離散事件模擬來制定制造周期計劃。因此，即使ERPs或MES供應(yīng)商夸大其產(chǎn)品以提供供應(yīng)鏈，生產(chǎn)活動控制（PAC）和實(shí)時調(diào)度的端到端可見性，情況也并非如此。這是由于從各種來源接收數(shù)據(jù)的時間滯后會影響交付端到端可見性的能力。

物聯(lián)網(wǎng)的增加應(yīng)用和低延遲通信協(xié)議的出現(xiàn)將消除ERP環(huán)境中的可見性差距。數(shù)字雙胞胎技術(shù)的發(fā)展以及物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的連接數(shù)據(jù)流有望在未來提供準(zhǔn)確的實(shí)時計劃和調(diào)度過程。

6.增強(qiáng)制造工廠的網(wǎng)絡(luò)安全性。

根據(jù)《2019年制造和分銷報告》，制造工廠面臨的網(wǎng)絡(luò)安全威脅每年持續(xù)增長。由于一半以上的制造業(yè)企業(yè)成為數(shù)據(jù)泄露的受害者，因此需要更有效的威脅修復(fù)程序。隨著物聯(lián)網(wǎng)的集成，隨著越來越多的數(shù)據(jù)生成源被添加到車間，這些擔(dān)憂也越來越多。但是，隨著與物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備關(guān)聯(lián)的邊緣計算硬件的引入，隨著數(shù)據(jù)捕獲和分析的分散化，制造商面臨的安全挑戰(zhàn)將減少。

7.降低制造成本

制造產(chǎn)品的總成本考慮了諸如人工成本，材料成本，間接成本和廢物之類的概念。借助預(yù)測性維護(hù)，實(shí)時高級計劃，流程優(yōu)化和創(chuàng)新的硬件，制造商將可以減少停機(jī)時間，減少庫存浪費(fèi)以及最佳地利用資金和人力資源。這些物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用程序的最終結(jié)果是降低了制造成本并提高了生產(chǎn)率水平。

后續(xù)步驟

有興趣采用物聯(lián)網(wǎng)或希望從現(xiàn)有物聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu)中獲得最大收益的制造商必須了解未來，以制定適當(dāng)?shù)膶?shí)施計劃。棕地制造商的CTO在制定實(shí)施計劃時，可以參考MachineMetrics提供的硬件和軟件IoT產(chǎn)品。另一方面，未開發(fā)的設(shè)施可以利用MachineMetrics數(shù)據(jù)存儲庫來更好地了解已安裝的車間IoT資產(chǎn)提供的數(shù)據(jù)。因此，為您的車間提供應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)以增強(qiáng)特定制造操作所需的知識。