作者 |?John DeTellem, Siemens

在工業(yè)4.0 時代，為了維持高效運營，標準化、跨平臺通信、有效的仿真和其它先進自動化工具，比以往任何時候都更為關鍵。

在工業(yè)自動化市場中，數(shù)字化發(fā)展趨勢逐步占據(jù)主導地位，越來越多的終端用戶開始質(zhì)疑自動化設備的傳統(tǒng)局限性，并尋求提高可用性的解決方案。幾乎每個可編程邏輯控制器（PLC）程序員，都經(jīng)歷過令人沮喪的軟件和固件版本不匹配、混亂的狀態(tài)位指示和其它令人頭痛的問題。

供應商之間不兼容的通信協(xié)議和編程庫，也持續(xù)困擾著該行業(yè)。由于大量數(shù)據(jù)在工業(yè)網(wǎng)絡中流動，與云端通訊往來，人們比以往任何時候都更需要簡化自動化設備的使用和連接。

通過正確地集成軟、硬件套件實現(xiàn)標準化，企業(yè)可以獲得以下好處：

? 系統(tǒng)和過程診斷

??可復用的邏輯庫

??跨設備工程工具集

??長期可維護性和版本兼容性

??數(shù)字孿生與仿真

系統(tǒng)與過程診斷

在許多自動化系統(tǒng)中，運行人員對指示基本設備狀態(tài)（如斷線、短路、電源故障、通信故障和緩沖區(qū)溢出）的系統(tǒng)診斷時常表示懷疑。這種質(zhì)疑不一定是因為硬件不可靠，更常見的原因可能是設施內(nèi)的不同機器，容易誤解診斷報警或未實現(xiàn)報警的標準化。這些診斷通常是手動編程實現(xiàn)的，并因程序員而異。

用戶可以通過配置具有可靠、一致的系統(tǒng)診斷功能的商用軟件和硬件來避免這個問題。這是原始設備制造商（OEM）的一個賣點，為其提供可以簡化運營和減少終端用戶停機時間的能力。此外，OPC UA協(xié)議的最新進展支持跨平臺傳輸系統(tǒng)診斷，而無需定制編程。

除了系統(tǒng)診斷之外，將過程診斷集成到標準PLC代碼塊中也很重要，過程診斷可以提醒運行人員過程或設備運營中的問題。與零散的編程和標記映射相比，這提高了可靠性，使設備操作更容易。

PLC 和HMI 的可復用邏輯庫

在許多自動化環(huán)境中，包含具有各種功能和不同規(guī)格的PLC 和人機界面（HMI）。在實施多個供應商的產(chǎn)品時，開發(fā)人員經(jīng)常會遇到庫不兼容的問題，導致不得不在多個編程環(huán)境中重新編寫相似的代碼塊。即使是同一個設備制造商，供應商也經(jīng)常提供不同的軟件來為其不同產(chǎn)品編程。這使得導出或復用可編程功能塊變得困難或不切實際。

即使在PLC 和HMI 編程模板可以重復使用的情況下， 一些軟件環(huán)境也不支持在線編輯。這就意味著當更新、打補丁和改進編程的時候需要停機，而且這會給程序員帶來額外的壓力，需要他們在有限的調(diào)試時間內(nèi)快速完成編輯任務。

通過集成項目組合，使用標準的編程和設備來消除這些限制，從而使不同項目間的復用更容易（圖1）。此外， 標準化使項目擴展更簡單。

▎圖1： 簡化了自動化系統(tǒng)管理，將所有組件和現(xiàn)代產(chǎn)品系列的配置和編程整合到一個軟件框架中。

除了快速開發(fā)之外，代碼復用還可以減少經(jīng)測試的代碼塊出現(xiàn)邏輯錯誤的風險。后續(xù)使用通常只需要最少的測試（如果有的話）。隨著時間的推移，企業(yè)可以建立完整的PLC 和HMI 編程標準庫，簡化和加快開發(fā)、調(diào)試和測試。

跨設備的自動化工程工具集

在工廠車間和控制室中有大量的自動化設備，由于連接和配置每個設備所需的軟件應用不同，因此很難管理和更新編程例程?，F(xiàn)代集成自動化軟件套件提供了一個管理中心，可以管理多種類型的兼容硬件，如PLC、HMI、遠程輸入/輸出（I/O）、驅(qū)動控制器、安全控制器和網(wǎng)絡交換機等。

大多數(shù)經(jīng)驗豐富的程序員和維護人員，至少經(jīng)歷過一次：在將工廠維護筆記本電腦連接到有問題的控制器上進行故障診斷時，卻發(fā)現(xiàn)沒有安裝所需的PC軟件。設備停機所需的停機時間，可以通過簡化軟件環(huán)境來減少，也可以通過選擇在具有共享軟件生態(tài)系統(tǒng)的設備上標準化所有配置和編程來減少。

這種統(tǒng)一的方法，將PLC、HMI、I/O、安全、運動和網(wǎng)絡組件整合到一個通用的軟件框架中，使自動化系統(tǒng)標準化更容易實現(xiàn)，創(chuàng)建了直觀的以系統(tǒng)為中心的方法，以取代復雜的、設備專用的培訓方案。

工業(yè)軟件的長期可維護性和版本兼容性

另一個設備維護陷阱，涉及軟件和固件版本的依賴性， 這可能會導致混亂和停機恢復時間長。應對復雜的依賴關系，開發(fā)人員必須將重點放在將程序安裝到兼容版本框架中，以滿足供應商的需求，這樣他們往往需要從流程邏輯上分心。

可以使用的編程指令，有時會受到軟件和固件版本的限制。在設備更換過程中，意外的版本不兼容會帶來麻煩，因為它們會延長停機時間。

為了預防這些問題，用戶應考慮采用支持跨版本兼容的自動化設備，配置可編程的固件和IP 尋址功能， 以匹配生態(tài)系統(tǒng)（圖2）。在軟件升級期間，這為用戶提供繼續(xù)使用先前版本編程塊的能力，減少了重新設計和配置設備以及編寫代碼庫的需求。

▎圖2：西門子提供本機兼容模式，不同固件版本的設備可以一起運行，并使用相同的軟件編程。

在處理故障設備時兼容性很重要，因為無論與故障組件相關的固件和軟件版本如何，都可以在線更換。此外，一些現(xiàn)代控制器支持設備內(nèi)存儲卡（保存最新的程序配置），只需在故障控制器上插入存儲卡，即可恢復設備程序。

?數(shù)字化孿生技術(shù)和PLC仿真軟件?

最新的軟、硬件配置了擴展仿真工具集。傳統(tǒng)的項目生命周期要求自動化編程團隊盡早訂購PLC硬件，并等待設備到貨，以便開始重要的開發(fā)。他們打開自動化組件的包裝，將其掛在辦公桌上，然后開始編程。

即使PLC包含仿真軟件，項目團隊仍然經(jīng)常遵循這一傳統(tǒng)路線，因為仿真工具往往難以訪問、容易被誤解或難于使用。現(xiàn)代控制器提供了增強的仿真體驗，將虛擬世界與現(xiàn)實世界聯(lián)系起來，使工程師能夠在零件可用之前，就能設計和測試自動化設備。

將PLC和HMI仿真與數(shù)字孿生技術(shù)相連接，工程師可以在物理調(diào)試和運營之前，實現(xiàn)工廠配置的可視化。他們還可以將這些工具用于投標和移動演示，或作為初始階段的操作員培訓。

用戶還應該尋找具有開放通信協(xié)議的自動化設備，提供與其它供應商產(chǎn)品進行本機集成的能力。工廠車間邊緣的硬件在現(xiàn)代數(shù)據(jù)傳輸和處理中起著重要作用。這些邊緣設備包括大量邊緣應用程序來執(zhí)行數(shù)據(jù)交換和處理（圖3）。

▎圖 3：西門子工業(yè)邊緣產(chǎn)品組合，包括大量現(xiàn)成的邊緣應用和連接選項庫。

這些應用程序可以通過企業(yè)內(nèi)部部署的中央系統(tǒng)或云進行管理。在云部署中，邊緣應用可以與云應用集成， 用于控制、數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)分析、報警和其它任務， 并將人工智能帶到工廠車間，以獲得生產(chǎn)優(yōu)化所需的見解。

在當今的網(wǎng)絡環(huán)境中，自動化設備的安全性也必須達到現(xiàn)代標準。許多PLC 和其它自動化設備，在歷史上都缺乏安全規(guī)范，或者默認情況下固有安全功能被禁用，并由用戶自主選擇添加。如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。默認情況下，這些保護措施是啟用的。如有必要，可以移除網(wǎng)絡安全層，但自動化供應商不建議這樣做，因為針對制造商運營技術(shù)（OT）的攻擊在不斷增加。

保護數(shù)字化企業(yè)免受網(wǎng)絡攻擊需要一種更全面的方法?，F(xiàn)代集成自動化套件可幫助管理員管理整個企業(yè)中設備上的安全功能和設置。企業(yè)應確保其設備的安全功能符合全球領先的工業(yè)網(wǎng)絡安全標準 IEC 62443。

?升級后的水處理系統(tǒng)?

配置了過時的供水/廢水處理系統(tǒng)的市政企業(yè)，缺乏可靠性、標準化和運營可視性。在檢測到故障之前，設備可能已經(jīng)出現(xiàn)故障幾個小時了。通過升級自動化軟、硬件，并將集成自動化套件標準化，市政企業(yè)可以更好地了解其基礎設施的狀態(tài)（圖4），利用數(shù)據(jù)分析提高運營效率，并為水處理和分配編制可靠的過程自動化解決方案。

▎圖4：西門子 TIA Portal 中的內(nèi)置儀表板和可視化組件可提高操作員的態(tài)勢感知，從而改善決策和效率。

該企業(yè)安裝了HMI、PLC、變頻器和RFID通信設備。中央監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）軟件與內(nèi)置的、基于網(wǎng)絡的遠程系統(tǒng)組件診斷相結(jié)合，提高運營的可視性，并有助于更快地解決問題，程序員利用該軟件的原生組件創(chuàng)建了儀表板，以便一目了然地查看系統(tǒng)狀態(tài)。?

?緩解自動化組件痛點的5個建議?

通過大量的迭代和改進，自動化組件比過去更容易部署和維護。制造企業(yè)可以通過評估和標準化部件，來緩解或減少本文中討論的常見痛點，從而提高整體設備效率。以下是有助于緩解自動化軟件和硬件痛點的5 個建議：?

? 確保統(tǒng)一、可靠的系統(tǒng)和過程診斷

??利用可重復使用的功能塊，實現(xiàn)編程一致性，在編程實踐中封裝診斷

??盡可能整合跨設備工程工具集

??隨著時間的推移，通過版本兼容來改進設備維護，以支持輕松的程序遷移和快速的停機恢復

??提供現(xiàn)代數(shù)字功能，如模擬和虛擬調(diào)試、內(nèi)置設備安全性、邊緣和云連接以及數(shù)據(jù)驅(qū)動的性能洞察力

這些重要的組件為設施提供了基本工具，以便在未來數(shù)年內(nèi)高效地運行自動化。這些重要的構(gòu)建塊為設施提供了基本工具，使其能夠在未來數(shù)年內(nèi)高效且有益地運行其自動化系統(tǒng)。

關鍵概念：?

■ 通過數(shù)字孿生、云和VR技術(shù)，標準化集成軟、硬件套件，可以幫助制造商獲得數(shù)據(jù)洞察，減少痛點。?

■ 將PLC和HMI仿真與數(shù)字孿生技術(shù)結(jié)合起來，使工程師能夠可視化工廠設置。