三相交流電動機繞組的接線技術(shù)

　　繞組的線圈全部嵌入鐵心槽內(nèi)以后，就可以按照規(guī)定的接法對三相繞組進行連接，具體的接線步驟如下：

　?。?）接線前的準(zhǔn)備接線前應(yīng)準(zhǔn)備好玻璃絲絕緣套管、玻璃絲漆布帶、蠟線、松香、焊錫、引出電纜線，以及錘子、剪刀、鋼絲鉗、理線板、彈性刮刀和電烙鐵等材料和工具。

　?。?）接線前的檢查根據(jù)原始技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄，看清三相繞組出線端的相互位置、并聯(lián)支路數(shù)、接法、出線方向等，檢查各相繞組的線圈是否有嵌反、接錯和端部相間絕緣墊錯等情況，如發(fā)現(xiàn)錯誤則應(yīng)立即糾正。

　　（3）繞組的連接接線時首先應(yīng)將各繞組的出線端整理好，并且合理選定引出線端的位置，一般都將出線位置選在距出線盒附近繞組的端部兩側(cè)。連接可按A、B、C三相繞組的順序逐相進行，各相繞組的接法則按顯極或庶極接法正規(guī)連接即可。連接時在需要接線的兩線端上套入玻璃絲漆套管，套管長度應(yīng)伸入線圈鼻端20mm左右為宜。然后用圖5-44所示的彈性刮刀將導(dǎo)線絕緣層刮除，兩線端可采取平行絞接的方法進行連接。然后用電烙鐵或焊錫、松香對先端絞接處實行焊接，焊好后電烙鐵要平移離開焊接處，以免在該處留下焊錫尖端而刺破絕緣。接著用絕緣套管或絕緣漆布帶半疊包兩層將連接線焊接處仔細(xì)絕緣好。

　?。?）引線電纜的焊接根據(jù)出線位置量出引線電纜長度后予以剪斷，并剝?nèi)ヒ€電纜接線處的絕緣層，將其與刮去漆層的繞組引線端連接，線端接好后即仔細(xì)焊接牢固。然后將引線電纜的接線處用漆布帶包好，并在包好的絕緣漆布帶外面套人大小適宜的玻璃絲漆套管。

　?。?）繞組的端部綁扎先將繞組端部的喇叭U用錘子和理線板進行整理，使喇叭口圓整而又符合其尺寸要求。連接線和電纜線應(yīng)平整地排列在繞組端部，并用蠟線牢固地綁扎好。

　　三相交流電動機繞組的嵌線技術(shù)

　　三相交流電機散繞線圈的嵌線是一項比較細(xì)致的工作，它要將繞制好的三相繞組逐個線圈地按照規(guī)定的節(jié)距、接法依序嵌入鐵心槽內(nèi)。散繞線圈嵌線的具體步驟如下：

　　1）仔細(xì)檢查清理鐵心槽內(nèi)的殘留物，用銼、螺釘旋具修正突出的硅鋼片和毛刺，糾正鐵心兩端因拆除舊繞組而產(chǎn)生的硅鋼片彎曲等，并用吹風(fēng)機或皮老虎將槽內(nèi)雜屑吹干凈。

　　2）準(zhǔn)備好槽絕緣、相間絕緣、槽楔、整臺電機的三相繞組、錘子、剪刀、壓線板、理線板等材料和工具，并將槽絕緣逐一放入槽中。

　　3）認(rèn)真查看電機修理原始技術(shù)數(shù)據(jù)，看清繞組的形式、節(jié)距、并聯(lián)支路數(shù)和接法等，根據(jù)上述數(shù)據(jù)選擇合理的嵌線起始位置及繞組的嵌線順序。

　　4）開始嵌線時將待嵌入的第一只線圈靠胸前的元件邊用手指將它捻扁，使全部線匝成為扁平一排的狀況，然后從一端槽口斜嵌入線圈的部分線匝或全部線匝。遇到許多線匝被堵在槽中時，用手指將線圈輕輕搖動使線匝徐徐嵌入槽中，或用理線板將線匝理清后整齊地嵌入槽內(nèi)。

　　5）將嵌入的第一只線圈的另一元件邊推過節(jié)距槽暫不嵌入槽中，并用雙手在線圈兩側(cè)端輕壓喇叭口。如果是單層鏈?zhǔn)健螌咏徊媸郊半p層疊繞組等，均要在嵌入槽中的線圈元件邊數(shù)達到線圈節(jié)距的槽數(shù)時，才可將該只線圈另一元件邊嵌入其節(jié)距槽內(nèi)。

　　6）嵌起始極相組第二只線圈及以后的線圈時，應(yīng)先將線圈間連接線整理后再嵌入槽中。然后再將線圈元件邊捻扁一次拉人槽內(nèi)，連接線應(yīng)置放于線圈內(nèi)側(cè)，因為這樣能使嵌后的繞組整齊美觀。

　　7）嵌完A相的第一個極相組后即墊入層間絕緣，并用錘子和壓線板將層間絕緣敲平壓實。接著按同樣的方法嵌入B相的第一極相繞組并墊好層間絕緣，隨后再嵌入c相的第一極相組。當(dāng)該極相組中的線圈達到節(jié)距槽數(shù)時，就應(yīng)將這個線圈的另一元件邊嵌入節(jié)距槽的上層，線圈嵌入槽內(nèi)后即可剪去多余的槽口外絕緣紙，用理線板把絕緣紙折轉(zhuǎn)壓入槽中并用壓線板將其壓實，然后打入槽楔。但在打入槽楔時應(yīng)特別注意不要損壞槽絕緣和電磁線。接著按照相同方法將C相第一極相組內(nèi)達到節(jié)距數(shù)的線圈嵌完。隨后再嵌入A相的第二相組，線圈嵌入后打入槽楔、墊入層間絕緣、隔放后端部相間絕緣和整理好極相組的引線等。

　　8）當(dāng)嵌到第一節(jié)距內(nèi)最好先留下暫未嵌入的線圈元件邊（即俗稱“吊把”線圈），此時應(yīng)逐一翻起這些線圈并用紗帶捆吊起來。其翻起高度以不影響最后一只線圈元件邊的嵌入為準(zhǔn)，下層元件邊嵌完后再將“吊把”線圈元件邊放下來依序嵌入槽中。

　　9）繞組各線圈全部嵌入鐵心槽中后，可用錘子和理線板墊打輕敲繞組端部，使繞組端部成為低于定子鐵心內(nèi)徑的一個圓整喇叭口。

　　10）修剪繞組端部絕緣紙，使絕緣紙高于線圈表面2-3mm。

　　11）嵌線過程中若發(fā)現(xiàn)槽底絕緣紙破裂或槽內(nèi)過于松動等情況，則需墊入同等絕緣材料予以修復(fù)和充實。

　　12）線圈的端部和連接線等，若有凌亂或嚴(yán)重交叉時則需用理線板予以理順和整理。

　　三相交流電動機繞組的裁剪技術(shù)

　　三相交流電機繞組散繞線圈的槽絕緣、相間絕緣和層間絕緣，一般E級絕緣時采用6520聚酯薄膜青殼紙復(fù)合箔（俗稱DMD）。

　　槽絕緣用來墊放在鐵心槽內(nèi)，其兩邊均需高出槽口以便于線圈無損傷嵌入，如圖542所示。并且為保證繞組可靠的介電強度，槽絕緣還應(yīng)伸出鐵心兩端一定的長度。槽絕緣伸出鐵心的長度應(yīng)視電機功率的大小而不同，功率大的電機其槽絕緣伸出的長度可略長些。圖5-43所示為三相交流電機一般的槽內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)。