正確認(rèn)識(shí)影響模鍛件質(zhì)量的主要因素

力泰科技資訊：鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制。

正確了影響解模鍛件質(zhì)量的主要因素，對(duì)于模鍛產(chǎn)品的采購(gòu)以及使用具有非常重要的意義，具體因素請(qǐng)看以下解析：

1、原材料缺陷

如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導(dǎo)致鍛件開(kāi)裂。原材料表面若存在刮傷、結(jié)疤、折疊、發(fā)裂都會(huì)給鍛件帶來(lái)缺陷。因此，在模鍛生產(chǎn)中必須對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、加熱規(guī)范

鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時(shí)，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。然而這些裂紋往往是因?yàn)殇撆髟诟邷叵掳l(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，這些氧化皮處理不干凈，氧化皮使鍛件表面粗糙，氧化皮具有較高的硬度，鍛造時(shí)不但增加了變形能量的消耗，而且會(huì)加速鍛模的磨損，降低使用壽命。

3、模鍛工藝

采用不同的模鍛變形方式，例如開(kāi)式模鍛、閉式模鍛、擠壓、頂鐓、高速模鍛、輥軋等，其實(shí)質(zhì)就是通過(guò)相應(yīng)的模鍛設(shè)備和模具，對(duì)毛坯施加不同形式的熱學(xué)、力學(xué)條件，使其產(chǎn)生不同的物理場(chǎng)和組織性能演變過(guò)程。同一個(gè)鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優(yōu)，則模鍛件的質(zhì)量有很大不同，錯(cuò)誤的選擇可能使成形過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)，不甚合理的選擇則會(huì)使成形困難，容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷。

這些諸多因素可以導(dǎo)致鍛件表面質(zhì)量，近幾年市面出現(xiàn)的超高壓氧化皮清洗機(jī)，就是針對(duì)鍛件表面氧化皮而設(shè)計(jì)的一款設(shè)備，其采用高壓水除磷原理，有效去除鍛件表面氧化皮從而改成產(chǎn)品表面質(zhì)量。

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