一、?變壓器的大修工藝流程

修前準(zhǔn)備→辦理工作票，拆除引線→電氣、油備試驗(yàn)、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件→吊鐘罩(器身)器身檢查，檢修并測(cè)試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗(yàn)→油位調(diào)整→電氣、油務(wù)度驗(yàn)→結(jié)束

1 、變壓器大修時(shí)按工藝流程對(duì)各部件進(jìn)行檢修，部件檢修工藝如下：

變壓器的大修繞組檢修:

1.檢查相間隔板和圍屏(宜解體一相)，圍屏應(yīng)清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹枝狀放電。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其他兩相圍屏進(jìn)行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固

2.檢查繞組表面應(yīng)無(wú)油垢和變形，整個(gè)繞組無(wú)傾斜和位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯凸出現(xiàn)象，匝絕緣無(wú)破損

3.檢查繞組各部墊塊有無(wú)松動(dòng)，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力

4.檢查繞組絕緣有無(wú)破損，油道有無(wú)被絕緣紙、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭;繞組線匝表面、導(dǎo)線如有破損裸露則應(yīng)進(jìn)行包裹處理

5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級(jí)判斷，是否可用

2、?變壓器的大修引線及絕緣支架檢修：

1.檢查引線及應(yīng)力錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股、扭曲，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過熱現(xiàn)象等

2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況等

3.檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況，固定螺栓應(yīng)有防松措施，固定引線的夾件內(nèi)側(cè)應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣

4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離是否符合規(guī)定要求，大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距一般不應(yīng)小于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地

3、變壓器的大修鐵芯檢修：

1.檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路、變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部有無(wú)油垢雜物

2. 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。為便于監(jiān)測(cè)運(yùn)行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地

3. 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓

4. 用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況

5. 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路

6. 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況，鐵芯只允許于一點(diǎn)接地，接地片外露部分應(yīng)包扎絕緣

7.檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還應(yīng)與鐵芯絕緣

4、變壓器的大修油箱檢修：

1.對(duì)焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊

2.清掃油箱內(nèi)部，清除油污雜質(zhì)

3.清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡

4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平

5.檢查器身定位釘，防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地

6.檢查磁(電)屏蔽裝置應(yīng)無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定牢固

7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭良好，并處于油箱法蘭的直線部位

8. 對(duì)內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補(bǔ)漆處理

5、變壓器的大修整體組裝：

1.整體組裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:

徹底清理冷卻器(散熱器)、儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的部件

各油箱內(nèi)部和器身、箱底進(jìn)行清理，確認(rèn)箱內(nèi)和器身上無(wú)異物

各處接地片已全部恢復(fù)接地

箱底排油塞及油樣閥門的密封狀況已檢查處理完畢

工器具、材料準(zhǔn)備已就緒

2. 整體組裝注意事項(xiàng)

在組裝套管、儲(chǔ)油柜、安全氣道(壓力釋放閥)前，應(yīng)分別進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查，并清洗涂漆

有安裝標(biāo)記的零部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓、套管升高座及壓力釋放閥(安全氣道)等與油箱的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)記組裝

變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲

對(duì)于高壓引線，所包繞的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，不得扭曲

在裝套管前必須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上

各溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油

3. 器身檢查、試驗(yàn)結(jié)束后，即可按順序進(jìn)行鐘罩、散熱器、套管升高座、儲(chǔ)油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組

6、變壓器的大修真空注油：

110KV及以上變壓器必須進(jìn)行真空注油，其他變壓器有條件時(shí)也應(yīng)采用真空注油。真空注油應(yīng)按下述方法(或按制造廠規(guī)定)進(jìn)行，操作步驟如下

1. 油箱內(nèi)真空度達(dá)到規(guī)定值保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油，注油溫度宜略高于器身溫度

2.以3～5t/h速度將油注入變壓器,距箱頂約220mm時(shí)停止,并繼續(xù)抽真空保持4h以上

7、變壓器的大修補(bǔ)油及油位調(diào)整：

變壓器真空注油頂部殘存空間的補(bǔ)油應(yīng)經(jīng)儲(chǔ)油柜注入，嚴(yán)禁從變壓器下部閥門注入。對(duì)于不同型式的儲(chǔ)油柜，補(bǔ)油方式有所不同，現(xiàn)分述如下

1.膠囊式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)抽方法

進(jìn)行膠囊排氣，打開儲(chǔ)油柜上部排氣孔，對(duì)儲(chǔ)油柜注油，直至排氣孔出油

從變壓器下部油閥排油，此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，使油位計(jì)指示正常油位為止

2.隔膜式儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法

注油前應(yīng)首先將磁力油位計(jì)調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞

對(duì)儲(chǔ)油柜進(jìn)行注油并達(dá)到高于指定油位置，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，并反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定位置

如儲(chǔ)油柜下部集氣盒油標(biāo)指示有空氣時(shí)，應(yīng)經(jīng)排氣閥進(jìn)行排氣

3.油位計(jì)帶有小膠囊的儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法

儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以使囊中空氣全部排出

打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可)，然后關(guān)上小膠囊室的塞子

二、?變壓器的大修變壓器干燥

1、變壓器是否需要干燥的判斷

變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下

1.tgδ在同一溫度下比上次測(cè)得的數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)

2. 絕緣電阻在同一溫度下比上次測(cè)得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在10～30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5

2、干燥的一般規(guī)定

1.設(shè)備進(jìn)行干燥時(shí)，必須對(duì)各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)不帶油利用油箱發(fā)熱進(jìn)行干燥時(shí)，箱壁溫度不宜超過110℃，箱底溫度不得超過110℃，繞組溫度不得超過95℃;帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過85℃，熱風(fēng)干燥時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100℃

2.采用真空加溫干燥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，抽真空時(shí)，先將油箱內(nèi)抽成，負(fù)0.02MPa，然后按每小時(shí)均勻地增高-0.0067MPa至真空度為99.7%以上為止，泄漏率不得不大于27Pa/h

抽真空時(shí)應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，其最大值不得超過壁厚的兩倍。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使各部分溫度上升均勻，溫差應(yīng)控制在10℃以下

3. 在保持溫度不變的情況下，繞組絕緣電阻值的變化應(yīng)符合絕緣干燥曲線，并持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無(wú)凝結(jié)水產(chǎn)生時(shí)，可以認(rèn)為干燥完畢，也可采用測(cè)量絕緣件表面的含水量來(lái)判斷干燥程度，其含水量應(yīng)不大于1%

4.干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣表面應(yīng)無(wú)過熱等異常情況，如不能及時(shí)檢查時(shí)，應(yīng)先注以合格油，油溫可預(yù)熱至50～60℃，繞組溫度應(yīng)高于油溫

三、變壓器的大修濾油

1、壓力式濾油

1.采用壓力式濾油機(jī)可過濾油中的水分和雜質(zhì)，為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至50～60℃

2.濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況、濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng)干燥，濾油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須正確

3.啟動(dòng)濾油機(jī)應(yīng)先開出油閥門，后開進(jìn)油閥門，停止時(shí)操作順序相反;當(dāng)裝有加熱器時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)濾油機(jī)，當(dāng)油流通過后，再投入加熱器，停止時(shí)操作順序相反。濾油機(jī)壓力一般為0.25～0.4MPa，最大不超過0.5MPa

2、 真空濾油

1.真空濾油機(jī)將油罐中的油抽出，經(jīng)加熱器加溫，并噴成油霧進(jìn)入真空罐。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲(chǔ)油罐再進(jìn)行處理，直至合格為止。操作步驟如下

開啟儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油閥門，投入電源

啟動(dòng)真空泵開啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度

打開進(jìn)油閥，啟動(dòng)進(jìn)油泵，真空罐油位觀察窗可見油位時(shí)，打開出油泵閥門啟動(dòng)出油泵使油循環(huán)，并達(dá)到自動(dòng)控制油位

根據(jù)油溫情況可投入加熱器

變壓器停機(jī)時(shí)，先停加熱器5min，待加熱器冷卻后停止真空泵，然后關(guān)閉進(jìn)油閥，停止進(jìn)油泵，關(guān)閉真空泵，開啟真空罐空氣閥，破壞其真空，待油排凈后，停油泵并關(guān)出油閥

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