雙色模具是由兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色模具注塑機;雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

在雙色模具制造中，有時會用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以，熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結構形式。熱流道系統(tǒng)工作原理是：在塑料模具內安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)，猶如注塑機的噴嘴直接延伸到產(chǎn)品型腔的進膠點，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。

二、熱流道的性能

(1)精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解;

(2)流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。

(3)平衡式流道設計，零件型腔均勻填充;

熱流道的選用。很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置。可有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產(chǎn)品。

常規(guī)雙色模具注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)：

1、充模困難;

2、多模腔模具的注塑件質量不一;

3、澆道原材料的浪費;

4、薄壁大制件的變形。

三、熱流道的優(yōu)點

1.提高注塑制品表面美觀度;

2..縮短成型周期，提高機器效率;

3.改善制品表面質量和力學性能;

4.節(jié)約原材料，降低成本;

5.可經(jīng)濟地以側澆口成型單個制品;

6.提高自動化程度;

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍;

8.多模腔模具的注塑件質量一致;

9.不必用三板式模具即可以使用點澆口。

四、熱流道的缺點

1.模具結構復雜，造價高，維護費用高;

2.出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質量和生產(chǎn)進度影響較大;

3.開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

上面第三項缺點，格外需要注意，因為與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜，如使用操作不當，極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗?？梢酝ㄟ^采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

五、需要使用熱流道系統(tǒng)的幾種情況：

1.品質要求嚴格的注塑制品;

2.多種塑料、多種顏色共注工藝;

3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度;

4.多層模具，一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具，即模具上有多個分模面，這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實現(xiàn)的;

5.澆口開在深形零件內側，有些工業(yè)產(chǎn)品對外觀要求極其嚴格，在使用時，不許暴露任何澆口痕跡，小的此類零件如化妝口紅筆蓋，大到汽車內飾零件。這時就需要將澆口開在零件內側。當零件深度過大時，就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側雙色模具注塑成型。