以我司的項目實例，介紹RFID在發(fā)動機裝配線上的應(yīng)用和具體操作。

（1）電子標簽初始化

①工人在0工位PC機中輸入要生產(chǎn)的發(fā)動機型號和產(chǎn)量信息；

②讀寫器寫入電子標簽ID號信息，完成電子標簽初始化;

③寫入ID信息的電子標簽與發(fā)動機托盤一起上線。

（2）讀寫電子標簽信息

①待裝配的發(fā)動機輸送至裝配工位附近，限位開關(guān)自動卡住托盤，讀寫器獲得數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)組ES；

②根據(jù)每個電子標簽的內(nèi)容，工位PC顯示該工位應(yīng)安裝部件的名稱，型號，配合機械手或工人進行正確操作；

③完成作業(yè)后，將完成的作業(yè)信息反饋給MES。

④讀寫器在電子標簽內(nèi)寫入該工位信息完成后，打開限位開關(guān)，托盤遞送至下一工位。根據(jù)標簽內(nèi)存儲的不同加工信息，發(fā)動機將遞送至后續(xù)工位。

（3）提取電子標簽信息

①發(fā)動機檢測不合格，自動進入返修區(qū)，讀寫器提取已寫入信息，與MES存儲的相關(guān)信息進行比較，在返修工位PC機上顯示故障原因，相關(guān)工位解決方案等；

②進入返修程序，返修完成，標簽寫入維修信息；

（4）清空電子標簽信息

①讀寫器讀取標簽內(nèi)信息并存儲至數(shù)據(jù)庫；

②電子標簽信息清零，以便于循環(huán)使用。

現(xiàn)場應(yīng)用介紹

總結(jié)：RFID技術(shù)的特性非常適合發(fā)動機裝配應(yīng)用，能讓使用二維碼局限性和缺點迎刃而解。它能動態(tài)的存儲每個工位作業(yè)內(nèi)容信息，對裝配線實現(xiàn)并行管理，使需求計劃實施和執(zhí)行更加準確，實現(xiàn)JIT，減少時間和資源的浪費，通過與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的無縫融合，追蹤每個發(fā)動機的裝配信息，跟其它部門進行有效交流，帶來可觀的間接效益。它把裝配數(shù)據(jù)存儲在電子標簽里，減少網(wǎng)絡(luò)的架設(shè)成本。由此我們發(fā)現(xiàn)，RFID的技術(shù)在發(fā)動機裝配線上的重要性，RFID在技術(shù)流程控制與裝配信息的控制提供了很好的解決方案。?

晨控智能是為工業(yè)制造提供基于RFID技術(shù)的識別系統(tǒng)器件和解決方案的國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有完整的工業(yè)現(xiàn)場RFID系統(tǒng)技術(shù)和解決方案。

晨控智能RFID對比其它廠商的優(yōu)勢：

1、靈活布線、節(jié)省成本

許多情況下，特別是在工廠自動化生產(chǎn)中，RFID常常分布在各種各樣的環(huán)境，晨控智能系列RFID讀卡器采用POE供電技術(shù)，一根網(wǎng)線同時傳輸數(shù)據(jù)和供電，不再需要昂貴電源和安裝電源所耗費的時間，節(jié)省了費用和時間。

2、安全方便

POE供電端設(shè)備只會為需要供電的設(shè)備供電，只有連接了需要供電的設(shè)備，以太網(wǎng)電纜才會有電壓存在，因而消除了線路上漏電的風險。用戶可以安全地在網(wǎng)絡(luò)上混用原有設(shè)備和POE設(shè)備，這些設(shè)備能夠與現(xiàn)有以太網(wǎng)電纜共存。

3、便于遠程管理

像數(shù)據(jù)傳輸一樣，POE可以通過使用通訊協(xié)議Modbus來監(jiān)督和控制該設(shè)備，這個功能可以提供諸如夜晚關(guān)機、遠端重啟之類的功能。

晨控智能E系列的RFID讀卡器則全面支持POE供電，并且經(jīng)測試穩(wěn)定傳輸距離為80m，理論最大傳輸距離可達100m，可滿足大部分工業(yè)生產(chǎn)的需求，歡迎顧客采購。