截至目前，我國AI公司的數(shù)量已超過2000家，但真正專注制造業(yè)的企業(yè)卻不足5%。如果AI不能深入占GDP1/3的制造業(yè)，那么智能制造將很難在我國擔當重任。中國在過去三年最大的300項人工智能投資項目中，AI+制造業(yè)不到1%，很難能有研發(fā)企業(yè)在這樣的情況下生存下來。但是春節(jié)臨近，我們?nèi)匀皇斋@了喜訊。

春節(jié)前夕又傳捷報，2020年1月20日某ODM企業(yè)成功部署完成了柔性生產(chǎn)數(shù)字孿生管理系統(tǒng)，開創(chuàng)了行業(yè)先河！這是秀品牛繼工程船舶數(shù)字孿生管理系統(tǒng)、汽車生產(chǎn)數(shù)字孿生管理系統(tǒng)、電力工程數(shù)字孿生管理系統(tǒng)之后的又一個成功的數(shù)字孿生應(yīng)用案例！

該企業(yè)在3C行業(yè)的ODM領(lǐng)域名列世界500強企業(yè)前茅。擁有先進的生產(chǎn)技術(shù)與管理理念，自動化與數(shù)字化程度較高。3C行業(yè)產(chǎn)品迭代速度極快，為滿足小批量多批次的生產(chǎn)需求，須采用高度柔性化的生產(chǎn)方式，產(chǎn)線調(diào)整頻繁，且多為流程性生產(chǎn)，生產(chǎn)關(guān)聯(lián)性強。在面臨增長放緩的市場環(huán)境下，企業(yè)提高自身生產(chǎn)管理及經(jīng)營效率就成了提升競爭力的關(guān)鍵手段。在此前提下，該客戶企業(yè)提出了“生產(chǎn)透明化，管理智能化”的發(fā)展理念。

隨著近年企業(yè)自身數(shù)字化程度的提高，已利用IOT技術(shù)實現(xiàn)了大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時獲取。然而由于生產(chǎn)復(fù)雜且靈活多變，難以建立可長久適用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)雖相對健全卻利用率不高，僅能實現(xiàn)基礎(chǔ)籠統(tǒng)的生產(chǎn)統(tǒng)計，無法真正有效地輔助生產(chǎn)管理工作，更無法實現(xiàn)管理的智能化目標。

通過對此次數(shù)字孿生解決方案的充分磨合，該企業(yè)與供應(yīng)商建立了非常好的合作關(guān)系，在數(shù)據(jù)完整保密的情況下，實現(xiàn)了該領(lǐng)域第一次智能制造升級的完整落地。

該數(shù)字孿生解決方案將可很好的解決當前的問題，并可在智能化管理方面幫助企業(yè)走上新的臺階，打造行業(yè)標桿，夯實企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的先進地位。經(jīng)過調(diào)研，供應(yīng)商秀品牛根據(jù)這家企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略為客戶量身制定了生產(chǎn)數(shù)字孿生的長期發(fā)展路線，提出了“示范車間建立標準、組態(tài)化工具包維護拓展，技術(shù)支持復(fù)制應(yīng)用”的三步走戰(zhàn)略，得到了企業(yè)的充分肯定。

在實施過程中，研發(fā)項目組面臨時間緊、任務(wù)重、困難多的問題，與客戶團隊緊密協(xié)作，克服種種困難，加班加點，確保了系統(tǒng)的準時上線！尤其是現(xiàn)場實施階段，本著以客戶需求為中心的態(tài)度，在已完成既定目標的前提下，為實現(xiàn)精益求精的系統(tǒng)成果，團隊在艱苦的條件下連續(xù)通宵作戰(zhàn)，最終為客戶交付了比既定目標更加完美的成果，給客戶留下了深刻的印象，獲得了客戶的大力贊賞！

實現(xiàn)了智能分析，智能監(jiān)管，智能推演的核心智能化功能。通過實時同步的三維可視化界面，使管理人員既可以即時了解到宏觀全局生產(chǎn)數(shù)據(jù)，也可以清楚看到現(xiàn)場每一個生產(chǎn)細節(jié)以及數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高度透明化。

在使用過程中，系統(tǒng)會充當“管理秘書”的角色，會自動監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)的一舉一動并且即時性的進行數(shù)據(jù)分析，自動發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)存在的蛛絲馬跡的問題，在提醒管理人員注意的同時還會給出相關(guān)的分析建議以及相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，并可自動發(fā)出經(jīng)過管理人員確認的工作指令給到現(xiàn)場相關(guān)人員和設(shè)備，還可根據(jù)現(xiàn)場的工作進度與狀態(tài)實時更新數(shù)據(jù)并重新分析。在實現(xiàn)管理精準化的同時也大大降低了管理人員的工作量，提高了管理效率。

同時該系統(tǒng)還可實現(xiàn)產(chǎn)線效率分析及優(yōu)化建議、產(chǎn)線仿真模擬、生產(chǎn)調(diào)度協(xié)同、成本分析、智能報表等功能。系統(tǒng)實現(xiàn)后預(yù)計將提高50%以上的生產(chǎn)管理效率，同時也大大降低了不必要的生產(chǎn)過程消耗。目前該系統(tǒng)處于示范車間建設(shè)階段，對于現(xiàn)階段系統(tǒng)建設(shè)客戶預(yù)計將在一年內(nèi)收回投資成本。

fqj