絕緣軸承是機械設備中的精密產品，正確的安裝和維護對軸承而言是非常重要的。不正確的安裝維護將導致軸承的過早失效，從而引發(fā)主機無法正常工作。絕緣軸承需安裝在一個干凈的環(huán)境中，防止異物侵入軸承，同時也要避免劇烈的沖擊負荷。九星小編為大家分享正確的絕緣軸承的安裝和維護方法。

一、軸承安裝

在安裝軸承前，檢查相關組件以確保其清潔，直到安裝前一刻，不要打開軸承原有的包裝。去除安裝表面的毛刺、切屑、銹蝕和贓物，不然，軸承工作時會產生噪音和震動。對過盈配合的小型軸承（D<=100mm），可用機械或液壓方法將軸承壓裝到軸上或殼體中。

對于尺寸較大的軸承（D>100mm）或過盈量較大時，可利用熱脹冷縮的原理來安裝。一般采用油浴加熱或電感應加熱法。內孔為圓錐孔的軸承是以過盈配合來安裝的。圓柱軸：用退卸套螺釘（或緊定套和螺母）安裝；錐形軸用緊定螺母直接安裝。

對于圓柱孔軸承，安裝后的徑向游隙大小由所選取的殼體孔和軸的公差決定的，它們之產的過盈量越大，安裝后的徑向游隙就越小。因此，正確選擇與軸承相配合的軸和孔的公差非常重要。對于圓錐孔軸承的安裝，其過盈量不像圓柱孔軸承的內孔那樣，由所選取的軸的公差決定的，而取決于軸承在錐形軸頸上或錐形緊定套上推入的距離的長短。

軸承的初始徑向游隙在推入過程中逐步減小，而推入量的大小決定配合程度。因此，安裝之前必須首先測量軸承的初始徑向游隙。在軸承的推入過程中，不斷測量徑向游隙，直至達到要求的徑向游隙減小量及理想的過盈配合為止。

二、絕緣軸承的維護保養(yǎng)

為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，須保養(yǎng)，檢修，以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。保養(yǎng)最好相應機械運轉條件的作業(yè)標準，定期進行。內容包括監(jiān)視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。

軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有關尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。

圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。軸承潤滑的目的：滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘、其潤滑效用如下。

1、減少摩擦及磨損，在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

2、延長疲勞壽命，軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。相反的，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。

3、排出摩擦熱、冷卻，循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，冷卻。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/span>

4、其他，也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。

潤滑方法：軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮性能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。

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