生產(chǎn)線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成，在生產(chǎn)品在流水線上移動，到達工位后由工人取下再生產(chǎn)品進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。系統(tǒng)主要包括兩個固定RFID讀寫器，每個在生產(chǎn)品都加上RFID標簽。

系統(tǒng)主要由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板和路徑選擇執(zhí)行機構(gòu)組成。

一、數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)監(jiān)控是工業(yè)制造的重要核心

RFID技術(shù)通過儀器，設(shè)備，技術(shù)手段來進行采集設(shè)備狀態(tài)或設(shè)備的故障問題，來識別基于設(shè)備改變量的過程。數(shù)控機床的實時監(jiān)測通過采集數(shù)據(jù)通過DNC網(wǎng)絡(luò)與機床控制采集機床的各種狀態(tài)信息，可以通過網(wǎng)絡(luò)獲得機床設(shè)備的運營狀態(tài)。也可以采集機床的電流，功耗，振動來判斷設(shè)備運營狀態(tài)，發(fā)出故障報警提示。

二、機床設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)硬件由傳感器，數(shù)據(jù)采集設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備組成

工業(yè)制造需要多方位的技術(shù)來實現(xiàn)復雜環(huán)境下工作任務，通過RFID標簽、讀寫器、無線傳感網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，并結(jié)合條碼、PLC等技術(shù)，可以對物料、在制品、執(zhí)行設(shè)備、工裝等多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的實時采集，并對產(chǎn)品的宗譜進行跟蹤和追溯管理，為企業(yè)生產(chǎn)與運作控制提供基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)。通過與ERP、MES等系統(tǒng)高效集成，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理。

三、公共制造資源的定位，跟蹤以及調(diào)度

在工業(yè)制造系統(tǒng)中，一些工業(yè)運輸車輛進行數(shù)據(jù)采集，如工程叉車、車間平板車等，還有現(xiàn)場技術(shù)人員等一些公共資源，這些資源需要合理調(diào)度和快速響應，這樣大大提高整個制造系統(tǒng)運行效率。利用地感RFID標簽、UWB、狀態(tài)判斷傳感器、車載終端等產(chǎn)品和技術(shù)，通過在叉車一些工程車貼上電子標簽，來進行現(xiàn)場維護/技術(shù)人員等資源的空間位置定位、運行軌跡跟蹤、閑忙狀態(tài)判斷、任務分派調(diào)度與呼叫，使公共資源配置優(yōu)化，提高制造系統(tǒng)的快速響應能力。就像大型碼頭的自動化叉車。

四、RFID技術(shù)可以實施對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程監(jiān)控及可視化管理

增強生產(chǎn)計劃與調(diào)度的時效性，大大降低了工作中人為失誤?？梢酝ㄟ^工位讀寫器、電子托盤、RFID標簽掛件等產(chǎn)品，實現(xiàn)可視化的生產(chǎn)過程監(jiān)控平臺，全程跟蹤從毛坯到成品，記錄產(chǎn)品的自動報工、各產(chǎn)品/批次的完工數(shù)量、工件的當前工序、各工序的執(zhí)行設(shè)備和操作工人、各工序的實作工時等，為計劃調(diào)度、線邊物料、現(xiàn)場物流、質(zhì)量追溯提供原證數(shù)據(jù)，也為企業(yè)開展價值工程提供依據(jù)。形成產(chǎn)品溯源追蹤系統(tǒng)，大大提高公司產(chǎn)品的信譽度，建立一個完善的質(zhì)量體系。

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