在紙張的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響，容易造成紙張表面出現(xiàn)蚊蟲、孔洞、黑點(diǎn)、線條、褶皺等缺陷。這些缺陷不僅影響紙張產(chǎn)品的外觀，更重要的是降低了紙張的使用性能。如何在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢出紙病缺陷，消除生產(chǎn)的根源，實(shí)現(xiàn)控制和提紙張的表面質(zhì)量，一直是造紙行業(yè)追求的目標(biāo)。

紙張表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用原理：生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在產(chǎn)品表面（對(duì)于紙張較厚、表面缺陷檢測(cè)角度要求較高的的紙張產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理），架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的紙病圖像通過SIMV圖像處理單元進(jìn)行瑕疵分割處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類。

紙張表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的特點(diǎn)介紹：客觀的薄膜分級(jí)依據(jù)：杜絕次品流向客戶;及時(shí)的質(zhì)量在線反饋：及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線，降低次品率;直觀的缺陷分布圖：分析缺陷成因;自動(dòng)貼標(biāo)的優(yōu)勢(shì)：準(zhǔn)確定位便于剔除。

技術(shù)參數(shù)

檢測(cè)對(duì)象：新聞紙、特種紙、銅版紙、白板紙、美術(shù)紙、文化紙、香煙紙、鐳射紙等

典型瑕疵：刮痕、亮點(diǎn)、破損、黑斑、孔洞、皺褶、油斑等

檢測(cè)寬度：任何寬度（可通過相機(jī)的組合滿足不同的幅寬）

檢測(cè)速度：MAX2000m/min

檢測(cè)精度：0.2mm~2mm （取決于檢測(cè)速度和相機(jī)數(shù)量）

瑕疵標(biāo)識(shí)：聲光報(bào)警、實(shí)時(shí)貼標(biāo)、實(shí)時(shí)顯示瑕疵坐標(biāo)信息分布圖

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：

1. 精確的瑕疵坐標(biāo)（X,Y坐標(biāo)）定位及顯示；

2. 實(shí)時(shí)瑕疵標(biāo)定，記錄瑕疵直徑、坐標(biāo)、類型等信息；

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)米數(shù)，報(bào)警信息顯示；

4. 根據(jù)瑕疵形狀、面積大小、灰度差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵自動(dòng)分類；

5. 自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；

6. 產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息；

7. 檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

8. 自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

9. 自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵圖像；

10. 長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

11. 產(chǎn)品的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等。

在紙張的生產(chǎn)過程中，由于環(huán)境、生產(chǎn)線等各方面因素的影響，紙張表面會(huì)出現(xiàn)諸如孔洞、蚊蟲、黑點(diǎn)、褶 皺、 斑跡、破損等瑕疵，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。特別是在特種紙、藥用包裝紙以及食品包裝紙近幾年對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的日益嚴(yán)格，再加上高速運(yùn)行的生產(chǎn)線無法通過人眼直接進(jìn)行檢測(cè)，越來越多的造紙企業(yè)開始與我們合作。同時(shí)我們可以為用戶量身定制檢測(cè)方案，以滿足用戶的多樣需求。

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