蔡司工業(yè)CT自動(dòng)缺陷檢測(cè)軟件可以可靠、快速和自動(dòng)地檢測(cè)和評(píng)估鑄件中即使是最小的缺陷。機(jī)器學(xué)習(xí)使之成為可能！

您的優(yōu)勢(shì)：

• 僅需 60 秒即可進(jìn)行缺陷分析
• 可靠的評(píng)估
• 綜合報(bào)告

檢測(cè)鑄件缺陷

在復(fù)雜的鑄件制造過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷。在內(nèi)部，它們會(huì)對(duì)零件的穩(wěn)定性和功能產(chǎn)生很大影響。蔡司工業(yè)CT計(jì)算機(jī)斷層掃描使這些隱藏的鑄件缺陷可見。理想的解決方案是評(píng)估軟件蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)。它允許您在早期可靠地分析和評(píng)估鑄件內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

鑄件內(nèi)部缺陷檢測(cè)

鑄件內(nèi)部缺陷三維掃描測(cè)量

僅需 60 秒即可進(jìn)行缺陷分析

為了避免早期不必要的報(bào)廢，3D 數(shù)據(jù)是由內(nèi)聯(lián)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)捕獲的蔡司工業(yè)CT VoluMax在檢查輕金屬零件時(shí)，必須快速可靠地評(píng)估。僅在 60 秒內(nèi)，蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)評(píng)估軟件就可以檢查 40 億個(gè)體素，即 3D 像素，檢測(cè)大至 10 個(gè)體素的缺陷。因此，具有嚴(yán)重缺陷的零件被可靠地分揀出來，而好的零件則通過進(jìn)一步的加工步驟。結(jié)果：更低的廢品率和高質(zhì)量的鑄件。

工業(yè)CT檢測(cè)鑄件內(nèi)部缺陷

內(nèi)部缺陷工業(yè)CT檢測(cè)

可靠地發(fā)現(xiàn)缺陷

機(jī)器學(xué)習(xí)是可靠缺陷檢測(cè)的關(guān)鍵：蔡司CT自動(dòng)缺陷檢測(cè)創(chuàng)建了一個(gè)所謂的“黃金零件”，作為來自幾個(gè)好的零件的參考。這使得即使在具有許多偽影的較差圖像質(zhì)量下也可以檢測(cè)缺陷。散射輻射不再導(dǎo)致假陰性結(jié)果——但氣孔、氣孔、裂縫、砂渣甚至最小的孔隙都會(huì)立即顯現(xiàn)出來。如有必要，您可以立即重新生成“黃金零件”，例如，如果零件的形狀發(fā)生變化或您想評(píng)估另一個(gè)零件。這簡(jiǎn)化了生產(chǎn)中的轉(zhuǎn)換并節(jié)省了時(shí)間。

工業(yè)CT鑄件檢測(cè)流程

鑄件三維檢測(cè)過程

可靠的評(píng)估

如果蔡司工業(yè)CT自動(dòng)缺陷檢測(cè)到缺陷，軟件會(huì)根據(jù)位置、形狀、大小和類型對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。例如，如果孔隙靠近在后續(xù)生產(chǎn)步驟中正在處理的表面，它們可能比其他位置造成更大的風(fēng)險(xiǎn)。這還允許預(yù)測(cè)在后續(xù)處理步驟中是否可能出現(xiàn)問題。零件會(huì)在早期自動(dòng)分揀，您可以節(jié)省加工成本。評(píng)估軟件還允許您定義缺陷仍滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)以及何時(shí)將其歸類為嚴(yán)重缺陷。因此，通過蔡司自動(dòng)缺陷檢測(cè)，您將獲得完全根據(jù)您的要求量身定制的解決方案。