薄膜表面缺陷在線檢測(cè)技術(shù)的引進(jìn)所帶來(lái)的好處主要表現(xiàn)在以下方面，可以節(jié)省產(chǎn)品的檢測(cè)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本；優(yōu)化物流過(guò)程，縮短機(jī)器停工期。提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量；減輕測(cè)試及檢測(cè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度；減少不合格產(chǎn)品的數(shù)量。從而提高機(jī)器的利用率。機(jī)器視覺(jué)的缺陷檢測(cè)技術(shù)方法眾多，實(shí)現(xiàn)手段不一，性能也有很大差異。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)關(guān)注于如何簡(jiǎn)單而有效地提取缺陷特征上，對(duì)缺陷進(jìn)行精確的定位和識(shí)別，根據(jù)特定應(yīng)用選擇合適的缺陷檢測(cè)方法。

薄膜瑕疵在線檢測(cè)儀原理介紹：視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào)，而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷。首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。

圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。

薄膜表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)-薄膜瑕疵示圖：

薄膜表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)-軟件系統(tǒng)：

1.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次，同時(shí)可以在生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)

2.實(shí)時(shí)瑕疵位置分布圖顯示（如：瑕疵密度分布圖，實(shí)時(shí)坐標(biāo)定位）

3.實(shí)時(shí)瑕疵圖像及瑕疵具體信息顯示（瑕疵坐標(biāo)，面積，類型等）

4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)

5.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打印

6.長(zhǎng)時(shí)間，大容量的歷史記錄儲(chǔ)存

7.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)

8.實(shí)時(shí)瑕疵報(bào)警系統(tǒng)

注：軟件功能可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊功能開發(fā)定制！

fqj