目前對(duì)無(wú)紡布缺陷進(jìn)行檢測(cè)主要是通過(guò)人工檢測(cè)的方法來(lái)解決，然而這種方法的檢測(cè)處理速度比較慢，同時(shí)會(huì)給工人造成比較高的勞動(dòng)強(qiáng)度，最終的檢測(cè)效果也同時(shí)會(huì)極大地受到檢驗(yàn)人員的工作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工序操作熟悉程度等諸多因素的影響，從而使得檢測(cè)結(jié)果并不可靠。隨著紡織行業(yè)不斷發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，開發(fā)一種無(wú)紡布缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定快速精確檢測(cè)的需求越來(lái)越迫切。

精譜測(cè)控?zé)o紡布瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)集合當(dāng)前領(lǐng)先的機(jī)器圖像視覺(jué)采集技術(shù)、光電識(shí)別技術(shù)，以及配套的強(qiáng)大完整適合國(guó)內(nèi)無(wú)紡布產(chǎn)品條件生產(chǎn)的電腦機(jī)器視覺(jué)圖像軟件和硬件組合，精準(zhǔn)精密快速時(shí)效進(jìn)行在線無(wú)紡布表面缺陷（瑕疵）的高速檢測(cè)，高速、高分辨率的工業(yè)相機(jī)影像圖像顯示瑕疵直觀超清晰。摒棄依靠繁瑣低質(zhì)人工肉眼方式的“原始”在線質(zhì)量檢測(cè)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)因?yàn)椴捎媒y(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以不受人工產(chǎn)生疲勞/情緒/誤判等因素的影響，可極大提高生產(chǎn)效率及成品率，更可以降低人力成本和返貨返工成本，實(shí)現(xiàn)安全快速方便保質(zhì)保量。

針對(duì)無(wú)紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性，比如無(wú)紡布的正面、反面及中間，傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)?；跈C(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的無(wú)紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無(wú)影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過(guò)圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過(guò)瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

精譜測(cè)控?zé)o紡布表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)的功能：

1.實(shí)時(shí)的瑕疵位置分布地圖顯示；

2.實(shí)時(shí)的瑕疵圖像具體信息顯示；

3.自動(dòng)生成產(chǎn)品批次號(hào)同時(shí)可以在生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)修改產(chǎn)品批次號(hào)；

4.根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)查詢；

5.歷史記錄自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)批次號(hào)的逆序瑕疵位置分布圖，方便后期分卷；

6.信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)生成及打?。?/p>

7.實(shí)時(shí)的瑕疵圖片截取展示；

8.長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

9.遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；

注：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)完全定制！

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