目前對(duì)無紡布缺陷進(jìn)行檢測(cè)主要是通過人工檢測(cè)的方法來解決，然而這種方法的檢測(cè)處理速度比較慢，同時(shí)會(huì)給工人造成比較高的勞動(dòng)強(qiáng)度，最終的檢測(cè)效果也同時(shí)會(huì)極大地受到檢驗(yàn)人員的工作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工序操作熟悉程度等諸多因素的影響，從而使得檢測(cè)結(jié)果并不可靠。隨著紡織行業(yè)不斷發(fā)展生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，開發(fā)一種無紡布缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定快速精確檢測(cè)的需求越來越迫切。

疵點(diǎn)是影響無紡布質(zhì)量等級(jí)的最主要因素,疵點(diǎn)檢測(cè)是其質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的布匹疵點(diǎn)檢驗(yàn)依靠人工主觀判別,缺乏檢驗(yàn)的一致性和可靠性。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對(duì)無紡布質(zhì)量和產(chǎn)量需求的日益增長(zhǎng),人工檢測(cè)的精度和速度均不能滿足要求,基于機(jī)器視覺的疵點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為了研究熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。織物疵點(diǎn)檢測(cè)在計(jì)算機(jī)視覺織物質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)中起著重要作用,其目標(biāo)是準(zhǔn)確查找及定位缺陷的位置。目前我國紡織品檢測(cè)大多采用人工檢測(cè),存在檢測(cè)速度低、誤檢率及漏檢率高等問題。

檢測(cè)原理：

針對(duì)無紡布本身厚薄不均、結(jié)構(gòu)稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的隨機(jī)性（無紡布的正面、反面及中間），傳統(tǒng)的透射打光方式容易造成系統(tǒng)的漏檢及誤報(bào)。無紡布污點(diǎn)檢測(cè)儀采用無影亮場(chǎng)組成檢測(cè)環(huán)境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生產(chǎn)線開始運(yùn)行時(shí)，CCD相機(jī)根據(jù)編碼器采集的速度信號(hào)進(jìn)行同步掃描拍攝，將采集到的圖像通過圖像分析軟件算法進(jìn)行動(dòng)態(tài)欲知分割，通過瑕疵圖像與正常產(chǎn)品的灰階差異，從而發(fā)現(xiàn)瑕疵并做進(jìn)行報(bào)警、統(tǒng)計(jì)、分類、記錄等操作。

系統(tǒng)功能：

（1）精確的瑕疵地圖（X、Y坐標(biāo)）定位顯示模塊；

（2）自動(dòng)聲光報(bào)警，并顯示當(dāng)前及前后10個(gè)瑕疵的瑕疵圖像；

（3）實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；

（4）產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（用戶可根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修改）；

（5）實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)檢測(cè)米數(shù)、報(bào)警信息顯示；

（6）根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類；

（7）周期性、連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)報(bào)警；

（8）自動(dòng)生成每一卷產(chǎn)品的產(chǎn)品瑕疵記錄，用戶可根據(jù)批次號(hào)直接查詢；

（9）自動(dòng)換卷，并自動(dòng)打印每一卷產(chǎn)品信息的質(zhì)量報(bào)表；

（10）檢測(cè)歷史記錄的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、保存、查詢、調(diào)用及打印等功能；

（11）長(zhǎng)時(shí)間、大容量的歷史記錄存儲(chǔ)；

（12）產(chǎn)線的自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)、遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)等；

注：軟件功能可根據(jù)用戶的不同要求進(jìn)行特殊功能的定制開發(fā)。

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