輥壓機作為現(xiàn)代化水泥生產系統(tǒng)中重要的設備組成部分，其自身備件價格昂貴，供貨期較長，一旦損壞對生產將造成停機、高昂備件費用等經濟損失。而面對傳統(tǒng)解決方案反而對軸承位造成更多的損傷，今天我給大家介紹下新型的輥壓機軸承位磨損修復技術。

傳統(tǒng)解決方案修復輥壓機軸承位磨損時存在的問題如下：

熱噴涂、激光熔覆修復技術對于大型軸類或者軸承室修復，綜合成本高，修復周期長，勞動強度大，對加工設備要求苛刻嚴格，無法實施在線修復，且熱噴涂修復技術對于噴涂層厚度有嚴格要求。

補焊機加工技術本身存在熱應力問題，容易導致軸彎曲變形，同時可能造成焊接部位裂紋，使用過程中存在斷軸的風險，增加維修維護成本。

電刷鍍技術對于傳動部件磨損形式要求苛刻，且修復效率隨著刷鍍層厚度的增加成倍遞減，當刷鍍層比較厚時，容易脫落。

新型的輥壓機軸承位磨損修復技術：

新型的索雷碳納米聚合物材料修復技術類似于一種冷焊技術，在修復過程中不會產生高溫，不會有熱應力的影響，避免了補焊機加工后的斷軸風險;該技術對于輥壓機軸承位磨損單邊磨損量沒有要求，這一特點明顯優(yōu)于電刷鍍技術;該材料具有優(yōu)異的粘結性能，同時在修復過程中，通過表面烤油、表面打磨處理、無水乙醇清洗等處理，增加材料的表面粘結面積和粘結力，以確保材料不會脫落。并且該技術可實現(xiàn)在線修復，修復簡單、時間短、效率高。

新型技術與傳統(tǒng)修復工藝對比：

新型修復技術與傳統(tǒng)工藝相比，操作簡便，耗時短。不需要對設備進行大量的拆卸，僅對修復部位拆卸即可，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力財力。其次材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，確保了修復后的使用壽命。

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