一、磁翻板水位計現(xiàn)存在的問題

1、出現(xiàn)雜質(zhì)堵塞

油田公司主要使用磁翻板液位計，經(jīng)過長期的使用磁翻板液位計出現(xiàn)下列一些問題。油庫使用單臺磁翻板液位計，用兩根直徑16 mm的連通管將爐與液位計連接，一個磁性浮球在爐內(nèi)，多個磁極位于球體兩側(cè)。其測量的基本原理是爐內(nèi)的水位波動讓浮球上下運(yùn)動，由于球的磁力作用使磁極上下翻轉(zhuǎn)，所表示出不同的顏色的水位。在現(xiàn)場運(yùn)作中，高溫影響鍋爐本身的材質(zhì)，有金屬氧化物雜質(zhì)生成，鍋爐內(nèi)水質(zhì)受污染，導(dǎo)致液位計磁性浮球卡住，不能上下浮動，以及液位計與爐體連通管堵塞，系統(tǒng)正常運(yùn)行不了，導(dǎo)致無法觀察真實水位，爐內(nèi)水位過低則報警，致使生產(chǎn)停運(yùn)。

2、拆卸復(fù)雜

磁翻板液位計3到5天就要拆卸清理，在拆卸液位計之前，需打開爐體底部排水閥，將爐水排放至液面低于液位計與爐體下側(cè)連通管，防止?fàn)t水外流。在清理液位計內(nèi)部堵塞物、通管、安裝過程中，空氣進(jìn)入爐體，產(chǎn)生正壓。液位計清洗安裝完畢后，需要調(diào)動水罐車對加熱爐進(jìn)行補(bǔ)水。而且冬季較冷，大大增加了員工勞動程度。

3、連通管直徑過細(xì)

爐體本身與液位計通過連通管相連接。利用連通器原理爐體內(nèi)的液體可流向液位計內(nèi)，通過水位計觀測爐內(nèi)液位狀況。但是目前所用連通器直徑較小，容易出現(xiàn)流通不順的狀況，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，造成事故。

二、磁翻板液位計的改進(jìn)

根據(jù)實際情況，油田對液位計進(jìn)行多次改進(jìn)，分別使用磁鐵吸附液體里的雜質(zhì)，擴(kuò)大連通管以及裝置具有隔離性能的閥門。

1、磁翻板液位計改進(jìn)目的

為解決以上問題，在加熱爐運(yùn)行過程中，多方探索試驗，對水位監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，研制出一種新型磁翻板液位計。該液位計設(shè)置了沖洗、排污功能。通過開關(guān)閥門即可實現(xiàn)定期沖洗液位計，簡單易行，有效減輕了員工的勞動強(qiáng)度，同時解決了液位計堵塞問題，保障了加熱爐的水位真實可觀，避免了低水位報警、停爐現(xiàn)象的發(fā)生。

2、液位計的改進(jìn)具體措施

2.1 安裝磁鐵吸附雜質(zhì)

將4塊圓環(huán)形磁鐵安裝到爐體兩側(cè)靠連通器的位置。雜質(zhì)被磁鐵吸附，液位計的清理周期延長到8~12天，與此同時，又在缸體底部法蘭外安裝一塊適中磁鐵，將清理周期有延長至12~30天。

2.2 擴(kuò)大連通管徑以及配置隔離控制閥

把原來連接鍋爐與液位計直徑16mm的短接管改為直徑20mm，并且按調(diào)節(jié)（1）和（2）閥門，對爐體與液位計進(jìn)行隔離控制。因此，對液位計拆卸時不需要排低爐水。

2.3 磁翻板液位計本體改進(jìn)

拆除原來液位計，連接法蘭，安裝一個高700mm，直徑200mm主穩(wěn)定缸，加強(qiáng)液位計吸收雜質(zhì)的能力。并且將兩塊活動的磁鐵塊安置在缸體底部法蘭外側(cè)，加強(qiáng)吸附能力，使水中的金屬雜質(zhì)在進(jìn)入液位計前先被吸附。同時把一個翻磁板液位計連接到主穩(wěn)定缸兩側(cè)，完成兩個水位并聯(lián)讀數(shù)，提高數(shù)據(jù)的真實性。另外，在主穩(wěn)定缸的上部及下部安裝排污閥門，有利于兩側(cè)的液位計與主穩(wěn)定缸獨自清污。
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