在化工行業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景中，液位計(jì)作為反應(yīng)釜液位參數(shù)的核心監(jiān)測(cè)設(shè)備，其數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性直接關(guān)系到生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。當(dāng)前行業(yè)普遍存在一個(gè)技術(shù)痛點(diǎn)：多數(shù)液位計(jì)采用的 MODBUS 協(xié)議，與主流 PLC 控制系統(tǒng)常用的 PROFINET 協(xié)議存在兼容性障礙，導(dǎo)致數(shù)據(jù)交互中斷或延遲，影響生產(chǎn)調(diào)控效率。

針對(duì)這一問(wèn)題，耐達(dá)訊自動(dòng)化MODBUS 轉(zhuǎn) PROFINET 網(wǎng)關(guān)成為有效的技術(shù)解決方案。該設(shè)備通過(guò)協(xié)議轉(zhuǎn)換算法，可實(shí)現(xiàn)兩種異構(gòu)協(xié)議的無(wú)縫對(duì)接，將液位計(jì)輸出的 MODBUS 信號(hào)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換為 PROFINET 幀格式，確保數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 10 毫秒以?xún)?nèi)，滿(mǎn)足化工生產(chǎn)對(duì)實(shí)時(shí)性的嚴(yán)苛要求。

某大型石化企業(yè)的芳烴車(chē)間曾出現(xiàn)典型案例：新裝的磁致伸縮液位計(jì)在接入 S7-1200 系列 PLC 時(shí)，頻繁出現(xiàn)數(shù)據(jù)跳變現(xiàn)象，導(dǎo)致分餾塔進(jìn)料閥門(mén)誤動(dòng)作。技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)，問(wèn)題根源在于 MODBUS RTU 協(xié)議的串口通信在強(qiáng)電磁環(huán)境下抗干擾能力不足，而車(chē)間內(nèi)泵組與電機(jī)群形成的電磁輻射超出其耐受閾值。更換具備工業(yè)級(jí)電磁隔離（隔離電壓≥2500V AC）的 耐達(dá)訊自動(dòng)化MODBUS 轉(zhuǎn) PROFINET 網(wǎng)關(guān)后，通過(guò)差分信號(hào)傳輸與數(shù)據(jù)校驗(yàn)機(jī)制，成功消除干擾影響，連續(xù)運(yùn)行 90 天內(nèi)數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確率達(dá) 100%。
該類(lèi)網(wǎng)關(guān)的技術(shù)特性還包括：支持最多 16 臺(tái) MODBUS 從設(shè)備并行接入，可同時(shí)采集液位、溫度、壓力等多類(lèi)參數(shù)；符合 ATEX II 2G Ex d IIC T6 Gb 防爆標(biāo)準(zhǔn)，適用于化工車(chē)間 0 區(qū)、1 區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境；具備 PROFINET IO 控制器與設(shè)備雙重角色，可靈活適配不同拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的控制系統(tǒng)。
總結(jié)，耐達(dá)訊自動(dòng)化MODBUS 轉(zhuǎn) PROFINET 網(wǎng)關(guān)為化工行業(yè)液位計(jì)的協(xié)議兼容問(wèn)題提供了可靠解決方案，其技術(shù)特性滿(mǎn)足工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)苛要求，有助于提升生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平與穩(wěn)定性，是老舊設(shè)備升級(jí)與新系統(tǒng)集成中的關(guān)鍵組件。

審核編輯 黃宇