精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。在精軋機(jī)長(zhǎng)期的工作中，軸承箱體滑板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)壓虧的現(xiàn)象，我們結(jié)合案例看看如何現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

一、案例分析介紹：

某鋼鐵企業(yè)精軋機(jī)軸承箱體滑板壓虧，修復(fù)體積10mm*20mm*0.5-1.5mm(寬*長(zhǎng)*深)。

鋼鐵生產(chǎn)工程中，軋機(jī)設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機(jī)在工作過(guò)程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周?chē)娚?。軋輥通過(guò)軸承座對(duì)牌坊形成較大沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、箱體滑板壓虧等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，使軋機(jī)機(jī)架尺寸難以有效控制，時(shí)常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過(guò)管理極限值現(xiàn)象，軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的工作條件，使主傳動(dòng)震動(dòng)沖擊大，鋼錠咬入時(shí)容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

二、問(wèn)題原因及修復(fù)工藝：

該企業(yè)的精軋機(jī)軸承箱體滑板存在壓虧現(xiàn)象，企業(yè)一開(kāi)始采用了添加金屬墊片的方法來(lái)解決此類(lèi)問(wèn)題，由于壓虧部位尺寸不均勻，導(dǎo)致其修復(fù)效果不理想。而其他修復(fù)方法不能在現(xiàn)場(chǎng)快速有效的解決，而且設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)空間的局限較大。

而目前索雷碳納米聚合物材料可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速修復(fù)，該材料具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長(zhǎng)期工作而不會(huì)脫落;產(chǎn)品自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，在軋制力作用下，材料也不會(huì)損壞;獨(dú)特的材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對(duì)牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生;同時(shí)產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。

三、精軋機(jī)軸承箱體滑板壓虧修復(fù)過(guò)程：

1.拆卸滑塊(滑板)，查看壓虧位置情況;

2.表面處理：用氧氣乙炔對(duì)壓虧處進(jìn)行除油處理，用磨光機(jī)對(duì)壓虧位置進(jìn)行打磨處理，用無(wú)水乙醇對(duì)表面進(jìn)行清洗，處理干凈;

3.嚴(yán)格按照比例調(diào)和碳納米聚合物材料，并將調(diào)和好的材料涂抹到壓虧位置;

4.材料固化后，將刷涂過(guò)脫模劑SD7000的滑塊(滑板)回裝;

5.核實(shí)尺寸，修復(fù)完成。

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