立磨是集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中長期承受較大沖擊力，其磨輥軸軸承室及搖臂軸軸承室極易出現(xiàn)磨損情況，下面小編分享一套現(xiàn)場免拆卸的立磨軸承座維修方案。

立磨的工作原理：

電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時(shí)被來自噴嘴環(huán)(風(fēng)環(huán))高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨;細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。

立磨軸承座維修案例介紹：

某企業(yè)的立磨軸承室磨損，4個(gè)軸承室上下兩部分均有不同程度磨損，內(nèi)徑φ440，整體磨損深度在0.6-1.3mm左右。分析磨損原因是因?yàn)榘惭b存在誤差以及磨輥的非正常振動(dòng)。傳統(tǒng)修復(fù)方案一般采用補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在熱應(yīng)力等一定弊端，且修復(fù)時(shí)間較長。

針對(duì)該企業(yè)的設(shè)備問題，索雷碳納米聚合物材料技術(shù)可以利用相關(guān)的修復(fù)工藝現(xiàn)場免拆卸進(jìn)行維修，該材料具有的金屬不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊振動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命。

立磨軸承座維修步驟如下：

1. 使用氧氣乙炔將表面油污烤干，隨后使用角磨機(jī)或者砂紙將表面氧化層打磨干凈且表面粗糙，然后用無水乙醇將表面清洗干凈，晾干;

2. 嚴(yán)格按照比例調(diào)和SD7101H材料調(diào)和均勻，無色差;

3. 將調(diào)和好的材料均勻涂抹至軸、軸承座磨損部位，涂抹厚度大于單邊磨損量;

4. 用工具以軸磨損部位兩側(cè)的未磨損部位為基準(zhǔn)進(jìn)行刮研，以修復(fù)出基準(zhǔn)尺寸;

5. 材料固化，將基準(zhǔn)面和修復(fù)表面多余材料及釉面用砂紙打磨清除;

6.軸承外圈表面擦拭干凈，然后使用干凈棉紗將SD7000脫模劑涂刷至軸承外圈表面，晾干備用。

7.再次復(fù)查軸承徑向游隙，并檢查軸向游隙是否達(dá)標(biāo);

8.材料固化，修復(fù)完成。

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