軸在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)速較高，承受的扭矩較大，不可避免的會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)軸磨損問(wèn)題。雖然目前修軸的方法有很多，但哪種方法更加能高效快速的修軸呢?我們通過(guò)經(jīng)典案例來(lái)看看具體介紹。

一、案例背景介紹：

某企業(yè)的壓榨機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損情況，相關(guān)設(shè)備參數(shù)：緊定套配合,軸徑106mm,磨損寬度120mm,軸承型號(hào)23024CAK/W33。設(shè)備屬于壓榨類設(shè)備，雖然磨損的軸徑較小但壓榨輥輥徑較大，同時(shí)要拆卸壓榨輥還需要破壞壓榨皮帶，因皮帶價(jià)值較高拆卸得不償失。

二、高效的修軸方法：

許多企業(yè)常用的傳統(tǒng)方法補(bǔ)焊電刷鍍等都存在一定弊端，補(bǔ)焊本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成斷軸的隱患，而且需要花費(fèi)較大的人力和時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸、運(yùn)輸和安裝，修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，綜合修復(fù)成本高;電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況，在應(yīng)用方面局限性較大?；谝陨媳尘敖榻B，企業(yè)后續(xù)采用了索雷碳納米聚合物材料技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

該材料的強(qiáng)度和硬度不僅媲美金屬，又具有金屬所不具備的退讓性和延展性，可以使接觸面的配合面積達(dá)到100%，配合專門的修復(fù)工藝，可以最大限度的確保修復(fù)部位和配合件的尺寸配合，達(dá)到修復(fù)目的。

三、詳細(xì)的修軸步驟：

1. 達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后核實(shí)好定位尺寸，協(xié)調(diào)工作人員一同前往加工工裝;

2. 工裝加工完畢后，開始做修復(fù)部位的表面處理;

3. 首先進(jìn)行表面烤油處理，將表面油污全部碳化處理;

4. 其次再用角磨機(jī)配合刺輪將磨損部位的油污全部打磨去除干凈;

5. 更換磨光片將磨損位置打磨粗糙;

6. 然后空試工裝，確認(rèn)無(wú)誤后將工裝內(nèi)孔涂抹好脫模劑晾干備用;

7. 調(diào)和SD7101H材料并涂抹在磨損位置;

8. 涂抹均勻后將工裝安裝到位;

9. 加熱軸頭通過(guò)導(dǎo)熱方式讓材料加速固化;

10. 材料固化后拆卸工裝，去除多余材料開始回裝設(shè)備。
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