接線端子的故障主要是由接觸不良、絕緣不良和固定不良造成的。端子的塑料絕緣材料和導(dǎo)電部件直接關(guān)系到端子的質(zhì)量。它們分別決定了端子的絕緣性能和導(dǎo)電性能，是產(chǎn)生故障的材質(zhì)原因。任何一個(gè)終端的故障都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)工程的失敗。從使用的角度來(lái)看，接線端子應(yīng)達(dá)到的功能是：必須在接觸部應(yīng)導(dǎo)通的地方導(dǎo)通，且接觸可靠。絕緣部分不應(yīng)連接的地方，必須進(jìn)行可靠的絕緣。接線端子常見(jiàn)的致命故障形式有：

1. 接觸不良。

連接器端子內(nèi)部的金屬導(dǎo)體是端子的核心部分，它將外部電線或電纜的電壓、電流或信號(hào)傳輸?shù)较鄳?yīng)連接器的相應(yīng)觸點(diǎn)。因此，觸頭必須具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的觸頭保持力和良好的導(dǎo)電性。由于接觸片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，材料選擇錯(cuò)誤、模具不穩(wěn)定、加工尺寸超差、表面粗糙、熱處理、電鍍等表面處理工藝不合理、裝配不當(dāng)、儲(chǔ)存和使用環(huán)境惡劣、操作使用不當(dāng)，都會(huì)損壞接觸件。接觸部分和配合部分造成接觸不良。

2. 絕緣不良。

絕緣體的作用是使觸點(diǎn)保持在正確的位置，并在觸點(diǎn)之間以及觸點(diǎn)與外殼之間進(jìn)行絕緣。此絕緣必須具有優(yōu)良的電性能、機(jī)械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度、小型化端子的廣泛應(yīng)用，絕緣子的有效壁厚越來(lái)越薄。這對(duì)絕緣材料、注塑模具精度和成型工藝提出了更嚴(yán)格的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在多余的金屬、表面灰塵、助焊劑等污染、有機(jī)物沉淀和有害氣體，吸附膜與表面水膜融合，形成離子導(dǎo)電通道，吸濕、長(zhǎng)霉，絕緣材料老化。會(huì)造成短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等絕緣不良。

3. 固定不良。

絕緣體除了起到絕緣作用外，通常還能為突出的觸點(diǎn)提供精確的定心和保護(hù)，并具有在設(shè)備上安裝定位、鎖定和固定的功能。固定不好，輕微的會(huì)影響接觸的可靠性，造成瞬間停電，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品解體。解體是指由于端子的材料、結(jié)構(gòu)不可靠而造成的插頭與插座、插針與插座之間的異常分離，由于設(shè)計(jì)、工藝等原因處于插接狀態(tài)，這將造成控制系統(tǒng)的動(dòng)力傳輸和信號(hào)控制中斷的嚴(yán)重后果。由于設(shè)計(jì)不可靠，選材錯(cuò)誤，成型工藝選擇不當(dāng)，熱處理、模具、裝配、焊接等工藝質(zhì)量差，裝配不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成固定不良。

此外，由于定位和鎖緊配合尺寸超差、加工質(zhì)量一致性差、總分離力過(guò)大等原因，造成電鍍剝離、腐蝕、擦傷、塑殼飛邊、裂紋、接觸粗糙、變形等外觀不良。大等原因引起的立體差也是一種常見(jiàn)病和多發(fā)病。這類故障一般都能在檢查和使用過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除。

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審核編輯?黃宇