關(guān)于絲印阻焊劑工藝

　　絲印前的準(zhǔn)備和加工

　　絲印阻焊劑的主要目的是為避免電裝過程焊料無序流動(dòng)而造成兩導(dǎo)線之“搭橋”，確保電

　　裝質(zhì)量。

　?。ㄒ唬?檢查項(xiàng)目

　　1， 檢查和閱讀工藝文件與實(shí)物是否相符，根據(jù)工藝文件所擬定的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；

　　2， 檢查基板外觀是否有與工藝要求不相符合的多余物；

　　3， 確定絲印準(zhǔn)確位置，確保兩面同時(shí)進(jìn)行，主要確保預(yù)烘時(shí)兩面涂覆層溫度的一致性；所制造的支承架距離要適當(dāng)；

　　4，根據(jù)所使用的油墨牌號，再根據(jù)說明書的技術(shù)要求，進(jìn)行配比并采用攪拌機(jī)充分混合，

　　至氣泡消失為止。

　　5，檢查所使用的絲印臺(tái)或絲印機(jī)使用狀態(tài)，調(diào)整好所有需要保證的部位；

　　6，為確保絲印質(zhì)量，絲印正式產(chǎn)品前，采用紙張先印確保漏印清楚而又均勻。

　　（二） 絲印質(zhì)量的控制

　　1，確保基板表面露銅部位（除焊盤與孔外）要清潔、干凈、無沾物；

　　2，按照工藝文件要求，進(jìn)行兩面絲印，并確保涂覆層的厚度均勻一致；

　　3，經(jīng)絲印的基板表面應(yīng)無雜物及其它多余物；

　　4，嚴(yán)格控制烘烤溫度、烘烤時(shí)間和通風(fēng)量；

　　5，在絲印過程中，要嚴(yán)格防止油墨滲流到孔內(nèi)和沓盤上；

　　6，完工后的半成品要逐塊進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無漏印部位、流痕及非需要部位。