傳統(tǒng)的電阻爐溫度控制系統(tǒng)在電阻爐啟、停狀態(tài)時，產(chǎn)生很大的沖擊電流，對電阻爐設備及電網(wǎng)帶來一系列問題并且在溫度控制方面誤差很大，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。單片機在電阻爐溫度控制系統(tǒng)的應用是基于傳統(tǒng)的電阻爐控制，采用單片機系統(tǒng)進行PID控制運算，將控制量輸出，控制電阻爐的加熱。根據(jù)系統(tǒng)運行中偏差和偏差變化率狀況實施不同的控制策略，使整個過程在最佳工作狀態(tài)下運行，從而大大降低設備故障率，提高電阻爐設備壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　計算機控制系統(tǒng)是隨著現(xiàn)代化大型工業(yè)生產(chǎn)自動化的不斷興起而適應生產(chǎn)的綜合控制系統(tǒng)。溫度是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝參數(shù)之一，任何物理變化和化學反應過程都與溫度密切相關(guān)，因此溫度控制是生產(chǎn)自動化的重要任務。由于產(chǎn)品及工藝的不同，所需的溫度高低也不同，，控制溫度的精度也不同。但就其控制系統(tǒng)的動態(tài)特性來講，基本上都是具有純滯后的一階慣性環(huán)節(jié)，對于這樣的環(huán)節(jié)，如果沖之后純滯厚時間較短，可以采用PID 控制，如果純滯后時間較長，可以采用達林算法，如果純滯后時間和時間常數(shù)變化較大，可采用自適應控制算法。

　　系統(tǒng)的工作過程為：用鍵盤將溫度的設定值送入單片機，啟動運行后，通過信號采集電路將溫度信號采集到后，送到A/D 轉(zhuǎn)換電路將信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量送入單片機系統(tǒng)進行PID 控制運算，將控制量輸出，控制電阻爐的加熱。在加熱過程中如果溫度超過了設置的上限極值時系統(tǒng)發(fā)出報警信號，提示操作人員。