焊錫機在國內制造業(yè)剛興起，目前部分工廠對工藝的的探索還處于使用設備焊接產品后的焊接效果達到客戶要求的程度。

　　目前的工藝要求只需要去達到客戶的要求，但由于加錫焊接也不能像波峰焊那樣只有很狹小的工藝區(qū)間，所以就要求工藝人員，通過對工藝中涉及到的諸多方面要做到充分了解，能夠對里面的一些聯系進行融會貫通。

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　　就目前而言可以確定的對焊接工藝有顯著影響的因素有：產品的適合程度，烙鐵頭，采集的空間位置，工裝精度，溫度，錫線，時間，上錫位置，助焊物等。在這些因素中每一個都會有它的弊端，而工藝要做的就是，把這些弊端通過對其他因素的改變去規(guī)避掉，使其產生一個最好的效果，使設備能夠有長久的可操作性和穩(wěn)定性。

　　由于在焊錫的成型以及金相這方面，一些研究人員已經做了大量和深入的研究，我們只需要把樣品做出來與其進行對比就能得到很多提升方案，但是目前大部分客戶關注重心限于肉眼觀測的形上，而焊接結果的外形不足有很多種：拉尖、漏焊、少錫、透錫不良、連錫、焊盤不上錫等，出現這些狀況，就需要我們工藝部分去解決，需要結合經驗與實際情況，針對性的做出一些判斷，果斷快速的解決問題。

　　由于形形色色的缺陷出現，可能會導致我們不好去解決，但是一點必須明確：焊錫最重要的是加熱部分，只有在加熱方面解決合適，再通過其他環(huán)節(jié)的調節(jié)才能做到更好，而目前影響烙鐵焊接時加熱的一些關鍵因素就有：烙鐵頭形狀，焊接溫度，焊接時間，烙鐵頭與樣品接觸位置，產品的散熱情況等等，因此在產品適合機器焊接的情況下，我們關鍵點在于選擇一款恰當的烙鐵頭。然后對PCB板里面布線（銅盤）分布需要了解，通過客戶的要求，以及客戶提供的錫線等情況的分析，選擇一個初步的溫度，再編輯程序以及錫量的取舍，做初次的焊接。最后按照初次焊接的結果有針對性的做一下改進措施，使得能夠穩(wěn)定、長期生產需要，下表是總結的部分常見焊接不良的處理方法：