介紹了以三菱可編程序控制器，模擬量輸入模塊， COM 口232 無協(xié)議通信模塊和觸摸屏面板為組合處理單元的配料稱重控制系統(tǒng)的組成原理， 給出了系統(tǒng)的主要程序設(shè)計(jì)流程。實(shí)踐表明：該系統(tǒng)運(yùn)行正確可靠且具有硬件結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉的特點(diǎn)。

　　控制模式：稱重傳感器、信號變送器＋控制器＋執(zhí)行器＋配方；控制器是上位機(jī)程序＋ PLC 程序，執(zhí)行器是指電磁閥和電動(dòng)機(jī)電磁離合器等等。

　　一、引言

　　配料秤重控制系統(tǒng)即將兩種或兩種以上的物料按一定重量配比自動(dòng)定量加入到混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)過混合達(dá)到預(yù)定要求后自動(dòng)出料的過程。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工，醫(yī)藥，飼料，建材，冶金等行業(yè)的配料混合過程控制。與傳統(tǒng)繼電器接觸裝置相比， PLC 具有體積小抗干擾能力強(qiáng)和可靠性高等優(yōu)點(diǎn)；雖然PLC 在數(shù)據(jù)處理和顯示功能方面有些不足，但若采用性能穩(wěn)定的計(jì)算機(jī)來完成數(shù)據(jù)采集與通信處理， 不但便于提供處理精度和降低成本， 而且便于通過計(jì)算機(jī)本身的COM 通信接口進(jìn)行數(shù)據(jù)輸出和管理；選用三菱F900 觸摸屏代替常規(guī)顯示器做人機(jī)界面，將使系統(tǒng)設(shè)計(jì)成本大為降低，使PLC 與顯示器的接口編程變得更加簡單，并能使顯示功能得到增強(qiáng)。

　　混凝土攪拌站控制計(jì)量系統(tǒng)中共有11 個(gè)計(jì)量秤控制16 中配料配重即11 路傳感器信號輸入， 11 個(gè)變送器，每個(gè)計(jì)量秤都是3 或4 個(gè)傳感器組成每組傳感器并聯(lián)或串聯(lián)由4 或6 跟信號線接入傳感器信號線接線盒， 再接入TR200H 變送器傳感器信號是2MV/V，靈敏度高低信號傳輸，須經(jīng)過變送器識別轉(zhuǎn)換為模擬信號，
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　　送入PLC 的模擬量信號采集模塊；

　　整個(gè)控制系統(tǒng)無需秤重計(jì)量儀表與主控制臺，只需傳感器接線盒、信號變送器、接線柜、PLC、模擬量輸入模塊、通信模塊、觸摸屏， HZS（HLS） 系列混凝土攪拌站控制雙機(jī)同步控制系統(tǒng)，主要硬件由兩臺計(jì)算機(jī)、高性能的微電腦控制器、人機(jī)界面、高速高精度的稱重單元和國際著名低壓電器組成， 結(jié)合自主研發(fā)的專業(yè)控制軟件實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的自動(dòng)化控制，計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量精度高，制造成本低；

　　在混凝土攪拌站電控系統(tǒng)的故障率調(diào)查中， 計(jì)算機(jī)故障排在第一位， 一旦發(fā)生故障將造成停機(jī)、停產(chǎn)。雙機(jī)同步控制系統(tǒng)的兩臺計(jì)算機(jī)可同時(shí)也可單獨(dú)完成對整個(gè)生產(chǎn)流程的控制和管理， 當(dāng)一臺計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)， 可以由另一臺計(jì)算機(jī)承擔(dān)控制任務(wù)，從而在不需要人工干預(yù)的情況下， 自動(dòng)保證系統(tǒng)能持續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)控制，將因計(jì)算機(jī)故障的停機(jī)率降到最低；

　　傳統(tǒng)上一般都采用工業(yè)計(jì)算進(jìn)行生產(chǎn)過程的控制， 但因工業(yè)計(jì)算機(jī)配件和軟件的原因，一旦發(fā)生故障一般計(jì)算機(jī)維修人員都難以處理， 給用戶的維護(hù)帶來了很大的困難和隱患， 某某某電控通過技術(shù)進(jìn)步， 降低了對計(jì)算機(jī)的性能要求， 不但可以使用工業(yè)計(jì)算機(jī)而且可使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)完成控制功能， 方便了用戶的維護(hù)和升級，可徹底解決用戶的后顧之憂。