介紹了以三菱可編程序控制器，模擬量輸入模塊， COM 口232 無協(xié)議通信模塊和觸摸屏面板為組合處理單元的配料稱重控制系統(tǒng)的組成原理， 給出了系統(tǒng)的主要程序設(shè)計流程。實踐表明：該系統(tǒng)運行正確可靠且具有硬件結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉的特點。

　　控制模式：稱重傳感器、信號變送器＋控制器＋執(zhí)行器＋配方；控制器是上位機程序＋ PLC 程序，執(zhí)行器是指電磁閥和電動機電磁離合器等等。

　　一、引言

　　配料秤重控制系統(tǒng)即將兩種或兩種以上的物料按一定重量配比自動定量加入到混合機內(nèi)，經(jīng)過混合達到預(yù)定要求后自動出料的過程。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工，醫(yī)藥，飼料，建材，冶金等行業(yè)的配料混合過程控制。與傳統(tǒng)繼電器接觸裝置相比， PLC 具有體積小抗干擾能力強和可靠性高等優(yōu)點；雖然PLC 在數(shù)據(jù)處理和顯示功能方面有些不足，但若采用性能穩(wěn)定的計算機來完成數(shù)據(jù)采集與通信處理， 不但便于提供處理精度和降低成本， 而且便于通過計算機本身的COM 通信接口進行數(shù)據(jù)輸出和管理；選用三菱F900 觸摸屏代替常規(guī)顯示器做人機界面，將使系統(tǒng)設(shè)計成本大為降低，使PLC 與顯示器的接口編程變得更加簡單，并能使顯示功能得到增強。

　　混凝土攪拌站控制計量系統(tǒng)中共有11 個計量秤控制16 中配料配重即11 路傳感器信號輸入， 11 個變送器，每個計量秤都是3 或4 個傳感器組成每組傳感器并聯(lián)或串聯(lián)由4 或6 跟信號線接入傳感器信號線接線盒， 再接入TR200H 變送器傳感器信號是2MV/V，靈敏度高低信號傳輸，須經(jīng)過變送器識別轉(zhuǎn)換為模擬信號，
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　　送入PLC 的模擬量信號采集模塊；

　　整個控制系統(tǒng)無需秤重計量儀表與主控制臺，只需傳感器接線盒、信號變送器、接線柜、PLC、模擬量輸入模塊、通信模塊、觸摸屏， HZS（HLS） 系列混凝土攪拌站控制雙機同步控制系統(tǒng)，主要硬件由兩臺計算機、高性能的微電腦控制器、人機界面、高速高精度的稱重單元和國際著名低壓電器組成， 結(jié)合自主研發(fā)的專業(yè)控制軟件實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)的自動化控制，計量系統(tǒng)計量精度高，制造成本低；

　　在混凝土攪拌站電控系統(tǒng)的故障率調(diào)查中， 計算機故障排在第一位， 一旦發(fā)生故障將造成停機、停產(chǎn)。雙機同步控制系統(tǒng)的兩臺計算機可同時也可單獨完成對整個生產(chǎn)流程的控制和管理， 當一臺計算機出現(xiàn)故障時， 可以由另一臺計算機承擔控制任務(wù)，從而在不需要人工干預(yù)的情況下， 自動保證系統(tǒng)能持續(xù)進行生產(chǎn)控制，將因計算機故障的停機率降到最低；

　　傳統(tǒng)上一般都采用工業(yè)計算進行生產(chǎn)過程的控制， 但因工業(yè)計算機配件和軟件的原因，一旦發(fā)生故障一般計算機維修人員都難以處理， 給用戶的維護帶來了很大的困難和隱患， 某某某電控通過技術(shù)進步， 降低了對計算機的性能要求， 不但可以使用工業(yè)計算機而且可使用標準計算機完成控制功能， 方便了用戶的維護和升級，可徹底解決用戶的后顧之憂。