鋰離子電池的生產(chǎn)要一絲不茍，各個(gè)工序需要做到盡善盡美。新能源前線整理了鋰電池實(shí)際生產(chǎn)的工藝流程。

　?。ㄒ唬?配料：

　　1.溶液配制：

　　a） PVDF（或CMC）與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

　　b） 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；

　　c） 溶液配制完成后，對(duì)溶液的檢驗(yàn)：粘度（測(cè)試）\溶解程度（目測(cè)）及擱置時(shí)間；

　　d） 負(fù)極：SBR+CMC溶液，攪拌時(shí)間和頻率。

　　2.活性物質(zhì)：

　　a） 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；

　　b） 球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的例；

　　c） 烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。

　　d） 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。

　　e） 過(guò)篩：過(guò)100目（或150目）分子篩。

　　f） 測(cè)試、檢驗(yàn)：

　　對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

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　　1.集流體的首檢：

　　a） 集流體規(guī)格（長(zhǎng)寬厚）的確認(rèn)；

　　b） 集流體標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際）重量的確認(rèn)；

　　c） 集流體的親（疏）水性及外觀（有無(wú)碰傷、劃痕和破損）。

　　2.敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算：

　　a） 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；

　　b） 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）

　　3.漿料的確認(rèn)：是否過(guò)稠（?。‐流動(dòng)性好，是否有顆粒，氣泡過(guò)多，是否已干結(jié)。

　　4.極片效果：

　　a） 比重（片厚）的確認(rèn)；

　　b） 外觀：有無(wú)劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過(guò)厚，是否有未干透或烤焦，有無(wú)露銅或異物顆粒；

　　5.裁片：規(guī)格確認(rèn)有無(wú)毛刺，外觀檢驗(yàn)。

　　（三）制片（前段）：

　　1.壓片：

　　a） 確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；

　　b） 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無(wú)變形、起泡、掉料、有無(wú)粘機(jī)、壓疊。

　　c） 極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；

　　2.分片：

　　a） 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長(zhǎng)寬）、外觀確認(rèn)；

　　b） 分出的小片寬度；

　　c） 分出的小片有無(wú)毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。

　　3.分檔稱片：

　　a） 稱量有無(wú)錯(cuò)分；

　　b） 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。

　　4.烘烤：

　　a） 烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；

　　b） 放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測(cè)儀表）及時(shí)間間隔。7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì)；

　　8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分；

　　9.封口時(shí)哪些型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來(lái)擠壓

　　10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；

　　11.封口后上否及時(shí)清洗；

　　12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；

　　13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的；

　　14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。