品質(zhì)管理名詞術(shù)語(yǔ)

1.?IQC－－來(lái)料檢查；對(duì)企業(yè)使用的所有生產(chǎn)物料、輔料等進(jìn)行品質(zhì)檢查；一般根據(jù)來(lái)料批量及AQL進(jìn)行抽檢；

2.IPQC－－制程中的品質(zhì)控制；也稱巡回檢查；或現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)稽查；
工作內(nèi)容：
1）根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)狀況的需求設(shè)立適當(dāng)控制點(diǎn), 控制點(diǎn)的效果要定期檢查并決定增與減.
2）制程管制人員的檢驗(yàn)水準(zhǔn)不得受各科外來(lái)因素影響而降低.
3）了解作業(yè)規(guī)范所列的工作重點(diǎn)與管制要項(xiàng),條件,設(shè)備.
4）了解制程管制所列的管制頻率,確實(shí)依規(guī)定頻率抽查,如未能照頻率進(jìn)行應(yīng)向主管反應(yīng),不得擅自改變頻率與偽造記錄.
5）抽查記錄要確實(shí)記載,發(fā)揮品管精神,不得為生產(chǎn)獎(jiǎng)金而做出假記錄.
6）制程記錄定期交給數(shù)據(jù)匯總?cè)藛T.
7）制程品質(zhì)問(wèn)題之回饋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)迅速反應(yīng).
8）問(wèn)題反應(yīng)后要注意是否有對(duì)策,有對(duì)策之后要注意對(duì)策是否有效.
9）防止問(wèn)題重復(fù)發(fā)生的措施是否得當(dāng).
10）生產(chǎn)前了解類似(或相同)產(chǎn)品的質(zhì)量缺失,列入管制重點(diǎn)
11）隨時(shí)提醒作業(yè)人員及其單位主管注意質(zhì)量上的缺失.
12）和生產(chǎn)線人員保持良好的人際關(guān)系,以協(xié)助他們解決問(wèn)題,避免造成敵對(duì)的態(tài)度.
13）制程異常資料統(tǒng)計(jì).
14）注意生產(chǎn)在線良品與不良品區(qū)別,以防止不良品被誤用.

3.FQC－－生產(chǎn)過(guò)程終端的成品全檢；是交QA抽檢前的最后一級(jí)QC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)與QA相同；（也有的企業(yè)把所有的全檢部分都?xì)w為FQC）

4.OQC－－成品出貨前檢查（相當(dāng)于QA）；有的企業(yè)QC代表品質(zhì)控制，所以O(shè)QC稱為出貨品質(zhì)控制，而不稱品質(zhì)保證QA；

5.SQE－－供應(yīng)商品質(zhì)工程，主要工作：供應(yīng)商的品質(zhì)控制方面和企業(yè)內(nèi)IQC工作的品質(zhì)控制；
SQE的工作還包括：
1）建立合格供應(yīng)商管理系統(tǒng)；
2）供應(yīng)商評(píng)審系統(tǒng)，包括供應(yīng)商體系審核表和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)；
3）IQC品質(zhì)保證系統(tǒng)的建立，包括IQC運(yùn)作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)方法；
4）制訂不合格批處理程序，其中包括各種特殊情況的處理方法；
SQE最重要的能力就是建立各種品質(zhì)保證體系的能力，通過(guò)各種品質(zhì)保證系統(tǒng)的有效運(yùn)作，使得企業(yè)所有的物料的品質(zhì)得到保證；

6.OQA－－出貨前的抽樣檢查；很多企業(yè)不設(shè)這個(gè)檢查點(diǎn)，也有