某半導(dǎo)體激光器制造商公司副總裁：“舊系統(tǒng)完全是手動(dòng)的，需要有人在物理上搜索所有部件。我們今天無(wú)法通過(guò)增加產(chǎn)量和增加產(chǎn)品組合來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)”

　　一、公司狀況

　　客戶是通過(guò)ISO 9001認(rèn)證的上市半導(dǎo)體激光器制造商。它提供大量使用類(lèi)似生產(chǎn)流程的專(zhuān)業(yè)激光產(chǎn)品。在生產(chǎn)流程期間，記錄過(guò)程和單個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)。所有產(chǎn)品都是序列化的，需要完整的歷史記錄跟蹤，包括所有子部件的歷史跟蹤。為了管理生產(chǎn)，客戶使用Excel電子表格和紙質(zhì)旅行者系統(tǒng)的組合。

　　二、需求

　　由于對(duì)其產(chǎn)品的需求增加，該公司副總裁發(fā)現(xiàn)，輕松訪問(wèn)有關(guān)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)和準(zhǔn)確信息變得至關(guān)重要。使他們能夠快速有效地回答“簡(jiǎn)單”問(wèn)題的信息。問(wèn)題如下：

　　1.生產(chǎn)過(guò)程中的激光器在哪里？

　　2.我們?cè)谠谥破罚╓IP），原材料庫(kù)存和成品庫(kù)存中有多少？

　　3.誰(shuí)執(zhí)行了特定操作以及何時(shí)完成？

　　4.在哪批產(chǎn)品中使用了哪一批膠水？

　　5.我們上一季度的吞吐量是多少？

　　三、要求

　　新的制造執(zhí)行系統(tǒng)必須滿足以下要求：

　　1.提供有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間所有產(chǎn)品位置的實(shí)時(shí)信息

　　2.使用可打印的條形碼創(chuàng)建 旅行者并顯示條形碼附加部件的列表

　　3.靈活的路由：能夠?qū)⒙眯姓呋蛄慵匦露ㄎ坏狡渌眯姓撸⒉考Ａ粼诓牧蠈彶槲瘑T會(huì)（MRB）會(huì)議上收集

　　4.實(shí)時(shí)收集流程和單個(gè)零件數(shù)據(jù)

　　5.具有完整的零件可追溯性，包括零件組裝成其他零件時(shí)（產(chǎn)品系列）

　　6.對(duì)當(dāng)前的IT結(jié)構(gòu)沒(méi)有太大影響

　　四、E-MES實(shí)施

　　在比較了許多系統(tǒng)后，該公司選擇實(shí)施效率E-MES系統(tǒng)。在E-MES中實(shí)施了第一個(gè)生產(chǎn)流程之后，很快就提供了一個(gè)如何設(shè)置更多流程的示例。不需要培訓(xùn); 在實(shí)施過(guò)程中大多數(shù)支持都提供了E-MES系統(tǒng)的內(nèi)置聊天功能，事實(shí)證明這已經(jīng)足夠了。不需要硬件，也不需要安裝軟件。