原山東?；煞萦邢?a target='_blank' class='arckwlink_none'>公司100萬噸純堿項目采用的PCS7系統(tǒng)的版本為V5.2，為了實現(xiàn)在裝置擴建后新老系統(tǒng)的互操作，要把原先PCS7 V5.2系統(tǒng)的升級為V6.1；2007年8月23日，利用停車大修的機會，西門子和?；儔A廠密切配合成功升級PCS7系統(tǒng)，運行近一年來，穩(wěn)定可靠；系統(tǒng)成功的升級，也為擴建項項目奠定了良好基礎(chǔ)平臺。
新線DCS系統(tǒng)是使用一套全集成的西門子的PCS7過程控制系統(tǒng)，將工藝電氣邏輯控制和自動化儀表控制綜合為一體，總控制點數(shù)為1萬多點。西門子PCS (Process Control System) 7系統(tǒng)是面向工業(yè)過程的分布式的全集成控制系統(tǒng)，它綜合了DCS、PLC及現(xiàn)場總線的技術(shù)。開放式系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、開放式操作系統(tǒng)以及開放式接口使公司范圍內(nèi)，即從生產(chǎn)級到管理級的整個信息系統(tǒng)集成最優(yōu)化；它采用模塊化結(jié)構(gòu)，可按系統(tǒng)進行配置，根據(jù)純堿廠新線工藝特點，在中央控制室設(shè)12個操作員站、2個工程師站，2對冗余服務器；在現(xiàn)場設(shè)12個現(xiàn)場操作員站，8對AS400冗余控制器、27臺S7-300控制器，以及若干ET200站。由以上設(shè)備組成生產(chǎn)級，通過辦公室以太網(wǎng)連到管理級。并根據(jù)純堿工藝生產(chǎn)的特點，在各工段設(shè)現(xiàn)場機柜室和現(xiàn)場操作站，供現(xiàn)場巡檢人員專用。