針對紅外遙控器整機手工測試速度慢，容易誤測的缺點，根據對紅外遙控器的測試要求，設計了一種能夠配合流水線作業(yè)的快速紅外遙控器測試裝置，給出該裝置的結構設計、控制電路設計和測試流程圖。樣機試驗表明，該測試裝置能夠實現對不同型號紅外遙控器各種技術指標的快速、精確測試和篩選，有效改進遙控器生產線的測試手段，提高生產效率。

　　引言

　　目前紅外遙控器整機測試工作仍然由手工完成。測試環(huán)節(jié)不完善一方面造成產品質量隱患，質量缺乏保障造成產品信譽度的下降，另一方面影響生產效率，使企業(yè)在市場中競爭力下降。

　　遙控器測試項目大都與按鍵操作有關，快速自動按鍵的設計難度較大，而且不同型號的遙控器的按鍵數量和布局各不相同，所以遙控器檢測裝置設計難度較大，目前國內市場上還沒有出現這樣的設備。本文在分析遙控器整機測試要求的基礎上，設計了一種紅外遙控器綜合測試裝置，該裝置實現了對紅外遙控器的快速按鍵操作、紅外發(fā)射編碼的驗證、紅外發(fā)射功率的測量、紅外發(fā)射角度的測量和待機電流的測量，而且通過修改測試文本能夠實現對不同型號遙控器的快速測試和篩選。

　　1 工作原理

　　圖1是紅外遙控器綜合測試裝置的結構圖。被測遙控器通過導軌由入口處送入，測試合格品從出口送至包裝工段，不合格的產品由分揀機構送返修工段。工裝夾具是定位夾緊機構，當遙控器進入測試工位后，系統(tǒng)會檢測到并啟動工裝夾具將遙控器固定在測試位置。測試平臺上按照遙控器的鍵盤布局安放了相同數量的氣動噴嘴，高壓氣流從噴嘴噴出后會擠壓對應位置的按鍵，模擬人工按鍵動作，測試平臺同時檢測紅外編碼、發(fā)射功率、發(fā)射角度等。分揀機構用來分離遙控器，當檢測到不合格遙控器時分揀機構啟動氣缸將該遙控器從傳輸線頂到不合格產品工位。PC控制整個測試裝置的運行，它指揮測試平臺的氣閥動作，讀取平臺的測試數據，對遙控器是否合格進行判定，發(fā)出分揀指令，是整個測試裝置的核心，以下按照裝置動作步驟予以說明。

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　　第一階段為定位。被測遙控器從入口沿運輸導軌進入測試裝置，系統(tǒng)檢測到后會啟動工裝夾具夾緊遙控器，同時連接供電端子到遙控器的電池倉，至此定位階段完成。

　　第二階段為預測試。遙控器在整機組裝完畢后并不能保證電源電路是正常的，給一只電源系統(tǒng)短路的遙控器供電會導致測試裝置的供電電路故障，加入預測試階段就是為了避免出現這個現象，預測試時給遙控器供電端子加低電壓并測試電流，通過計算得到遙控器的輸入阻抗，阻抗太小說明遙控器的電源系統(tǒng)有短路故障，阻抗太大說明有斷路或接觸不良的故障，系統(tǒng)將不再對其測試，而是通過分揀系統(tǒng)直接送返修。

　　第三階段為測試階段。在測試階段遙控器處于通電工作狀態(tài)。測試過程是依照測試文本來執(zhí)行的，測試一個遙控器的程序由多個步驟組成，每一個步驟稱為一個記錄。當測試開始時，PC機給測試平臺依次送來測試記錄，每次一條，記錄中會指定打開那一個氣動噴嘴，測試平臺收到產生相應動作，被測遙控器發(fā)射紅外信號，紅外檢測頭檢測信號波形、發(fā)射功率、發(fā)射角度等并回送給PC，PC收到后和標準波形數據比較并判定該步驟是否正確，等所有的記錄測試完成后，PC判定如合格，則允許遙控器通過;如不合格則發(fā)出分揀指令同時打印故障信息。

　　第四階段為分揀階段。分揀機構接收PC發(fā)來的分揀指令，如收到分揀指令則啟動氣動執(zhí)行機構將正在通過的遙控器頂下導軌，送返修工段。

　　2 測試平臺

　　遙控器測試項目大都與按鍵操作有關，快速可靠地實現按鍵操作是該測試裝置的關鍵。圖2是按鍵操作示意圖，進氣管道連接到氣泵，電磁閥控制氣流的通斷，當電磁閥打開時，氣流沖擊遙控器鍵盤，將按鍵按下，這樣就能夠用非接觸方式對按鍵進行快速操作。

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　　在測試平臺上有很多噴嘴，測試新型號的遙控器之前，必須對測試平臺的噴嘴位置進行調整，被測遙控器每一個按鍵正下方對應一個噴嘴，噴嘴被惟一編號，裝置總共設計有100個噴嘴，能夠滿足遙控器測試的要求。

　　測試控制流程如圖3所示，主處理器選用NXP公司ARM7核的LPC2214，該處理器運行速度60 MHz，片上集成有256 KB的FLASH和16 KB的RAM，片上外設有8路10位A/D轉換器、PWM輸出口、多個可配置GPIO引腳等。

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　　處理器通過RS 232接口和PC連接，PC通過該接口傳送測試指令，測試平臺通過該接口返回測試數據;為了便于調試，測試裝置設計有本地數碼管顯示電路，在測試過程中，當前正在進行的測試記錄和正在動作的噴嘴編號會顯示出來。