引言

開關(guān)變換器是脈沖式的非線性動態(tài)系統(tǒng)，在適當(dāng)?shù)拿}沖非線性控制下，系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)比傳統(tǒng)的先行反饋控制更穩(wěn)定，有更好的動態(tài)性能和抗擾動性。當(dāng)輸入電壓或負(fù)載發(fā)生變化時，電壓型反饋控制需要多個開關(guān)周期才能達(dá)到穩(wěn)態(tài)。電流型反饋控制利用了變換器的脈沖和非線性特點，當(dāng)占空比D大于O.5時，若采用的斜坡補(bǔ)償很精確，能使系統(tǒng)在一個開關(guān)周期內(nèi)達(dá)到穩(wěn)態(tài)，但是往往實際中斜坡補(bǔ)償不能完全匹配，所以仍然需要多個開關(guān)周期才能達(dá)到穩(wěn)態(tài)。

單周期控制技術(shù)是1991年由Keyue M．smedley提出的一種非線性大信號PWM控制理論，它最大的特點是能使系統(tǒng)在一個周期之內(nèi)達(dá)到穩(wěn)態(tài)，每個周期的開關(guān)誤差不會帶人下一個周期。這種控制方法具有調(diào)制和控制的雙重性，開關(guān)變量和參考電壓間既沒有動態(tài)誤差也沒有穩(wěn)態(tài)誤差。因此，單周期控制技術(shù)近年在各種DC/DC、DC/AC、AC/DC變換器中來得到了廣泛的應(yīng)用。

1、 單周期控制基本原理

單周期控制技術(shù)，包括恒頻PWM開關(guān)、恒定導(dǎo)通時間開關(guān)、恒定截止時間開關(guān)、變化開關(guān)的單周期控制技術(shù)共4種類型。對于恒頻PWM開關(guān)，開關(guān)周期TS恒定，單周期控制就是要調(diào)節(jié)導(dǎo)通時間TON，從而使得斬波波形的積分值等于基準(zhǔn)信號。恒頻PWM開關(guān)單周期控制原理，如圖1所示。

沒開關(guān)S以一定開關(guān)頻率fs=l/Ts的開關(guān)函數(shù)K（t）工作，即：

因此，在一個開關(guān)周期里可以瞬時地控制輸出信號。按照這種概念控制開關(guān)的技術(shù)稱為單周期控制技術(shù)，單周期控制技術(shù)將非線性開關(guān)變?yōu)榫€性開關(guān)，是一種非線性技術(shù)。

文獻(xiàn)［5］提出了Boost電路的單周期控制策略，如圖2所示。在穩(wěn)態(tài)情況下，當(dāng)開關(guān)管導(dǎo)通時，二極管上電壓vD為U0，當(dāng)開關(guān)關(guān)斷時，二極管上壓降為零，所以可以通過控制二極管上的電壓，使其在一個周期內(nèi)的平均值等于參考值，從而改變占空比，即

2 、單周期控制Boost變換器的雙環(huán)控制

在文獻(xiàn)［5］和［7］的基礎(chǔ)上，本文研究了單周期控制Boost變換器的一種雙環(huán)控制策略。首先，從Boost變換器的工作原理著手分析，圖3為Boost變換器及電感電流波形圖，為了方便討論，假設(shè)所有的元件都是理想的，同時負(fù)載電流足夠大，電感電流連續(xù)，輸出電壓在一個開關(guān)周期內(nèi)為常數(shù)。

式（9）可以通過圖4（a）的復(fù)位積分電路來實現(xiàn)。其中U+=Um，U1=-RSiL，U-=-UmD，時間常數(shù)RC1等于RS觸發(fā)器時鐘Clock的周期時間TS。圖4（b）為占空比D的示意圖，當(dāng)U-減小到U+時，積分結(jié)束。

3、 仿真分析

根據(jù)前面的論述，可以構(gòu)建出雙環(huán)單周期控制Boost電路，如圖5所示。為了驗證其可行性以及更加明確系統(tǒng)各模塊之問的關(guān)系，本文采用Saber軟件進(jìn)行了仿真分析，仿真參數(shù)如下：

輸入電壓 Ui=110V；

開關(guān)頻率 fs=100kHz：

輸出電壓 U0=300V；

輸出功率 P0=300W。

圖6為仿真結(jié)果，圖6（a）為比較器輸入端電壓U-、U+以及輸出RS觸發(fā)器復(fù)位脈沖信號R的局部展開波形；圖6（b）為RS觸發(fā)器PWM信號產(chǎn)生波形；圖6（c）為輸出電壓U0以及電感電流波形。

仿真結(jié)果表明，雙環(huán)單周期控制策略是可行的，復(fù)位積分電路各模塊之間能按設(shè)計的邏輯工作，輸出電壓穩(wěn)定在300V。

4、 實驗驗證

4.1 實驗樣機(jī)設(shè)計

圖5中虛線框中的控制電路可以用新型芯片IRll50S來實現(xiàn)，如圖7所示。lRll50S是一種工作于連續(xù)模式的基于單周期控制技術(shù)的控制芯片，具有過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、空載保護(hù)、峰值電流控制以及軟啟動功能。該芯片只有8個引腳，采用S0-8封裝，有很強(qiáng)的驅(qū)動能力，最大驅(qū)動電流達(dá)到1.5A，頻率設(shè)定只需通過一個電阻R2來調(diào)節(jié)，整個控制系統(tǒng)十分簡單。

本文應(yīng)用該芯片設(shè)計了一臺原理樣機(jī)，實驗主要參數(shù)為：輸入電壓80~250V，Boost電感780μH，工作頻率f=100kHz，輸出電壓U0=300V，過壓保護(hù)電壓360V，額定功率300W，采樣電阻O.1Ω，輸出濾波電容：330μF/450V。

4.2 實驗結(jié)果及分析

從圖8和圖9可以看出，隨著輸入電壓增加，占空比逐漸減小，輸入電流減小，檢測電阻端電壓（負(fù)壓）也減小，從而誤差放大器的輸出Um也減小。

圖10和圖l1表明，隨著輸入電壓的增加，輸出電壓穩(wěn)定在300V。

圖12是該變換器的空載損耗曲線圖，可以看出，隨著輸入電壓的增加，輸入電流減小，損耗逐漸減小，當(dāng)輸入電壓達(dá)到180V后，損耗基本穩(wěn)定在0.51W。

隨著輸入電壓的增加，系統(tǒng)的效率逐漸增加，主要是由于輸入電流的減小，系統(tǒng)的損耗有所減小。滿載情況下，輸入電壓為220V時效率最高，達(dá)到了97.9％。

5、 結(jié)語

本文介紹了單周期控制技術(shù)的基本原理，研究了單周期控制Boost變換器的一種雙環(huán)控制方案，應(yīng)用仿真分析證實了其可行性，并應(yīng)用基于單周期控制技術(shù)的芯片IRll50S設(shè)計制作了一臺實驗樣機(jī)。實驗證明，采用這種控制方案的Boost變換器工作穩(wěn)定，整機(jī)效率高，系統(tǒng)具有良好的性能。

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