從PCB設(shè)計(jì)，到所有元件焊接完成，成為一個(gè)高質(zhì)量的電路板，需要PCB工程師、焊接工藝、焊接工人等諸多環(huán)節(jié)的把控。 電路設(shè)計(jì)的人很少焊接電路板，無(wú)法獲得豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，而焊接廠的工人不懂畫板，只管完成生產(chǎn)任務(wù)，沒有心思、更沒有能力分析造成不良焊接的原因。 這兩方面的人才各司其職，難以有機(jī)結(jié)合。所以今天就在畫板的角度給大家分享5個(gè)建議。最后一個(gè)建議助你畫板事半功倍！

1、關(guān)于定位孔

PCB板的四角要留四個(gè)孔(最小孔徑 2.5mm)，用于印刷錫膏時(shí)定位電路板。要求X軸或Y軸方向圓心在同一軸線上，如下圖：

2、關(guān)于MARK點(diǎn)

PCB板上要標(biāo)注Mark點(diǎn)，用于貼片機(jī)定位。 具體位置：在板的斜對(duì)角，可以是圓形，或方形的焊盤，不要跟其它器件的焊盤混在一起。如果雙面有器件，雙面都要標(biāo)注。

3、關(guān)于留5mm邊?

畫PCB時(shí)，在長(zhǎng)邊方向要留不少于3mm的邊，用于貼片機(jī)運(yùn)送電路板，此范圍內(nèi)貼片機(jī)無(wú)法貼裝器件。此范圍內(nèi)不要放置貼片器件。 如圖：　??

雙面擺件的電路板，考慮二次回流焊時(shí)，器件蹭掉、焊盤蹭掉等問題。 建議芯片少的一面，長(zhǎng)邊離邊5mm范圍內(nèi)，不要放置貼片器件，如果確實(shí)由于電路板面積受限，可以在長(zhǎng)邊加工藝邊。

4、不要直接在焊盤上過孔

焊盤上打過孔，回流焊會(huì)有錫膏流入過孔，造成器件焊盤缺錫，引起虛焊，如下圖所示：

5、工藝越簡(jiǎn)單越好

能用雙層板就不要用4層板，過孔能大一些就不要太小，能單面放置元器件就不要雙面放置。這些設(shè)計(jì)考慮，一方面可以降低成本，另一方面工藝越簡(jiǎn)單，出問題的概率也就越低。 ?

編輯：黃飛

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