由材料的微觀磁特性可知：(1)當(dāng)外加機械應(yīng)力時，會使材料中的晶格組織發(fā)生變化。在損傷區(qū)邊緣出現(xiàn)附加磁極，產(chǎn)生磁荷聚集，形成磁場，材料對外顯示磁性。缺陷不再擴展，其缺陷磁場強度保持不變。(2)當(dāng)材料內(nèi)部存在裂紋、夾雜等缺陷時，也會破壞原來的晶格，形成累計磁場，對外顯磁性。
　　因此在內(nèi)應(yīng)力集中或缺陷集中的地方，金屬導(dǎo)磁率下降，形成一內(nèi)部磁源。這一內(nèi)部磁源向金屬表面?zhèn)鬟f，形成泄漏磁場，其切向分量最大，法向分量具有從正過零到負的變化過程。
　　金屬構(gòu)件缺陷的存在，就一定產(chǎn)生磁疇固定結(jié)點，形成內(nèi)部磁場。這種磁場十分微弱，按微磁學(xué)原理稱為微磁點，其檢測過程稱為微磁檢測。

　　裂紋磁疇結(jié)點磁場按靜態(tài)磁場的特點向材料表面?zhèn)鬟f。設(shè)裂紋呈V形，寬度為2b，深度為d，長度為L，鐵磁材料相對磁導(dǎo)率為μr(如圖1所示)。當(dāng)磁場通過兩種介質(zhì)分界面時，磁感應(yīng)強度的法向分量是連續(xù)的。因此磁場由鐵磁區(qū)(區(qū)域1)進入空氣(由于鉻與空氣的導(dǎo)磁率都近似為1，可認(rèn)為是一個區(qū)域，記為區(qū)域2)有：
　　

　　由文獻［5］，對如圖2所示V形裂紋，磁偶極子在測試點P處產(chǎn)生的磁場其垂直分量為：
　
3裂紋特征提取
　　由式(2)作出的模擬裂紋微磁水平、垂直分量的波形如圖3所示。

　　(1)裂紋磁場垂直分量H?y具有正峰和負峰值，峰—峰值隨裂紋的深度增加而增大（峰—峰間的變化梯度增大）。當(dāng)梯度大于某一閾值時，存在裂紋。
　　(2)裂紋水平分量具有單峰，峰值隨裂紋深度增加而增大。磁場的二次梯度反映了磁場變化的程度。只有在磁場變化非常劇烈的地方，二次梯度的峰值才會很突出。當(dāng)二次梯度大于某一閾值時，裂紋存在，且隨著裂紋深度增加，二次梯度增大。
　　根據(jù)上述特點可提取裂紋特征（圖4）。圖4(a)為實際檢測的信號，(b)為二次梯度信號。由圖可見，二次梯度大的信號可判斷為裂紋信號。

　　儀器系統(tǒng)由傳感裝置、自適應(yīng)掃描裝置、采樣控制器、信號預(yù)處理器、計算機、驅(qū)動裝置等組成，如圖5所示。

　　磁傳感裝置在驅(qū)動裝置帶動下，沿工件表面運動，測取缺陷磁信號，并轉(zhuǎn)化為電信號輸出到信號預(yù)處理器；信號預(yù)處理器對信號進行放大、濾波，再經(jīng)采樣控制器變成數(shù)字信號，送計算機；計算機對上述各部分實施控制，同時對接收的信號進行數(shù)字濾波、信號分析、裂紋特征提取、定量計算、顯示記錄，實現(xiàn)裂紋微磁定量檢測。驅(qū)動裝置受控于計算機，它的兩個輸出驅(qū)動軸分別接采樣控制器和磁傳感裝置，使之聯(lián)動。在強變化環(huán)境磁場干擾時，計算機控制復(fù)位電路消除強變化環(huán)境磁場干擾。

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　　主程序流程如圖6所示，采用智能化設(shè)計。檢測開始，啟動探測頭掃描，檢測信號經(jīng)放大、濾波預(yù)處理后，進入信號采集，將信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，送計算機進行平滑濾波，然后轉(zhuǎn)換為信號變化二次梯度數(shù)據(jù)；隨后根據(jù)裂紋信號特征，首先尋找二次梯度變化峰值點，然后判斷各個峰值是否≥閥值，凡二次梯度峰值≥閥值的信號，均可判斷為裂紋；對判斷為裂紋的信號數(shù)據(jù)進行記錄、顯示。

　　根據(jù)上述原理研制的智能微磁裂紋檢測儀，可檢出微米級裂紋，實現(xiàn)了裂紋定量檢測，檢測工藝簡便，工效高。