今天為大家介紹一項(xiàng)國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利——一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)。該專利由江蘇鹽電閥門有限公司申請(qǐng)，并于2017年5月10日獲得授權(quán)公告。

內(nèi)容說明

本發(fā)明涉及閥門檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)。

發(fā)明背景

眾所周知，在液壓閥門生產(chǎn)總裝后，需要對(duì)閥門的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，如密封性等，現(xiàn)有的閥門密封試驗(yàn)臺(tái)的設(shè)備構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，采用的是人工上料的方式，由于在檢測(cè)過程中需要將閥門來回的搬運(yùn)，工人的體力消耗較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且對(duì)于閥門檢測(cè)是要對(duì)上下通道分別進(jìn)行密封測(cè)試，現(xiàn)有的工廠均是采用人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)換工位的方式，而閥門自身較重，搬運(yùn)、轉(zhuǎn)換工位較為麻煩；目前閥門測(cè)試密封性時(shí)，均是采用人工旋動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以實(shí)現(xiàn)閥門的打開或關(guān)閉，如果閥門密封性不合格，會(huì)產(chǎn)生水流噴射，極易弄濕工人的服裝，給密封性測(cè)試帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、操控方便的，能在閥門密封性測(cè)試過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料、壓緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的裝置，即一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種液壓閥門總裝密封試驗(yàn)臺(tái)，包括控制柜、測(cè)試基平臺(tái)、上料輸送裝置、集成裝置和壓緊裝置，所述控制柜位于測(cè)試基平臺(tái)的左側(cè)，所述上料輸送裝置安裝在測(cè)試基平臺(tái)的前部，所述集成裝置安裝在測(cè)試基平臺(tái)的頂部，所述壓緊裝置位于上料輸送裝置的后側(cè)，所述壓緊裝置固定在測(cè)試基平臺(tái)的底部。上料輸送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)液壓閥門的自動(dòng)上料，替代了人工上料搬運(yùn)，節(jié)省了人力，利用壓緊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥門的自動(dòng)壓緊，自動(dòng)化程度高，并通過集成裝置自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥門的封堵、閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和卸料，替代了人工旋動(dòng)轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)工位和卸料，提高了密封測(cè)試的效率。

所述測(cè)試基平臺(tái)包括護(hù)罩、底板、側(cè)柱、頂?shù)醢?、主支柱和測(cè)試托臺(tái)，所述護(hù)罩固定在底板的上部，所述護(hù)罩的前側(cè)敞口，所述側(cè)柱對(duì)稱固定在底板的四周，所述頂?shù)醢灏惭b在側(cè)柱的上端，所述主支柱安裝在底板的上端中部，所述測(cè)試托臺(tái)設(shè)置在主支柱的上端。所述測(cè)試托臺(tái)為空心結(jié)構(gòu)，所述測(cè)試托臺(tái)的前部設(shè)有半圓擋環(huán)，能夠在上料輸送裝置將液壓閥門輸送至測(cè)試托臺(tái)處時(shí)，利用半圓擋環(huán)將液壓閥門擋住并滯留在測(cè)試托臺(tái)上，也起到良好的定位作用，所述測(cè)試托臺(tái)的上端設(shè)有下密封墊，這樣液壓閥門壓在下密封墊上時(shí)，即可起到下密封的作用。

所述上料輸送裝置位于護(hù)罩的前側(cè)敞口處，所述上料輸送裝置包括底架、折疊驅(qū)動(dòng)缸、下主體架、前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒、下帶、上側(cè)邊帶、變向輔輪、后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪和后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒，所述底架的上端設(shè)有向后傾斜的外伸架，所述下主體架的后部左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)與底架的前部相鉸接，所述前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒安裝在下主體架的前部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒安裝在下主體架的后部，所述變向輔輪對(duì)稱安裝在外伸架的上端中部，所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪對(duì)稱安裝在外伸架的后端，所述下帶的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒上，所述下帶的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒上，所述上側(cè)邊帶的數(shù)量為兩條，所述上側(cè)邊帶平行對(duì)稱分布在下帶的左右兩側(cè)，所述上側(cè)邊帶的前部繞在前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒上，所述上側(cè)邊帶的中前部下表面繞過后從動(dòng)轉(zhuǎn)筒，所述上側(cè)邊帶的中后部繞過變向輔輪，所述上側(cè)邊帶的后部繞在后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪上，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸的后部與底板相鉸接，所述折疊驅(qū)動(dòng)缸的前部與下主體架的中部下側(cè)相鉸接。

所述上側(cè)邊帶之間間隙等于下帶的寬度，且下帶的寬度小于液壓閥門的法蘭盤外徑。當(dāng)需要上料時(shí)，操作人員將液壓閥門放置在下帶上，由于液壓閥門的法蘭盤外徑大于下帶的寬度，則液壓閥門會(huì)同時(shí)壓在上側(cè)邊帶上，待液壓閥門的位置擺正后，啟動(dòng)前主驅(qū)轉(zhuǎn)筒，驅(qū)動(dòng)下帶開始回轉(zhuǎn)，同步的帶動(dòng)上側(cè)邊帶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，由于上側(cè)邊帶的傾斜度大于下帶，則上側(cè)邊帶會(huì)逐漸帶動(dòng)液壓閥門沿著上側(cè)邊帶形成的斜面運(yùn)動(dòng)，使液壓閥門逐漸與下帶分離，并在上側(cè)邊帶帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至變向輔輪，實(shí)現(xiàn)液壓閥門的運(yùn)動(dòng)變向，即由原先的斜向上運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾毕蛳逻\(yùn)動(dòng)，測(cè)試托臺(tái)位于后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪之間，這樣測(cè)試托臺(tái)即分布在了液壓閥門斜向下運(yùn)動(dòng)的路徑上，這種設(shè)計(jì)的目的是在進(jìn)行斜向下運(yùn)動(dòng)的過程中，利用測(cè)試托臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥門的阻擋，并通過半圓擋環(huán)對(duì)液壓閥門進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，從而為密封性測(cè)試做準(zhǔn)備。

所述集成裝置包括展梁、側(cè)移電機(jī)、絲杠、側(cè)移基臺(tái)、前吊缸、L型吊架、轉(zhuǎn)位電機(jī)、撥爪盤、壓緊缸、壓盤、橫梁、擺臂、壓錘和側(cè)展缸，所述展梁沿著頂?shù)醢宓膶挾确较蚬潭ㄔ陧數(shù)醢宓南聜?cè)面上，所述側(cè)移電機(jī)固定在展梁的后端，所述絲杠的后端與側(cè)移電機(jī)相連，所述絲杠的前端與展梁通過軸承相連，所述側(cè)移基臺(tái)的左右兩側(cè)與展梁滑動(dòng)配合，所述側(cè)移基臺(tái)與絲杠間通過螺紋配合，所述前吊缸的底部垂直安裝在側(cè)移基臺(tái)的前部下側(cè)面上，所述壓緊缸的底部垂直安裝在側(cè)移基臺(tái)的后部下側(cè)面上，所述橫梁水平安裝在前吊缸的下端，所述L型吊架安裝在橫梁中部下端，所述擺臂對(duì)稱分布在橫梁的左右兩側(cè)，所述擺臂的上端對(duì)應(yīng)與橫梁相鉸接，所述壓錘分別對(duì)應(yīng)固定在擺臂的下端，所述側(cè)展缸對(duì)稱分布在L型吊架的前部左右兩側(cè)，所述側(cè)展缸的一端與L型吊架相鉸接，所述側(cè)展缸的另一端分別對(duì)應(yīng)與擺臂的中部相鉸接，所述轉(zhuǎn)位電機(jī)水平安裝在L型吊架的前部后側(cè)面上，所述撥爪盤安裝在轉(zhuǎn)位電機(jī)上，所述L型吊架后部設(shè)有向后展平的托板，所述托板的后部設(shè)有托架，所述托架上端設(shè)有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽內(nèi)安裝有滾柱，所述壓盤固定在壓緊缸的下端，所述壓盤的下端設(shè)有上密封墊。當(dāng)液壓閥門運(yùn)動(dòng)至測(cè)試托臺(tái)上后，利用壓緊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓閥門的夾緊，即可啟動(dòng)集成裝置對(duì)液壓閥門進(jìn)行后續(xù)的處理

所述平動(dòng)導(dǎo)架上設(shè)有雙弧形滑槽，所述聯(lián)動(dòng)壓頭分別對(duì)應(yīng)與雙弧形滑槽滑動(dòng)配合，從而確保了聯(lián)動(dòng)壓頭做平動(dòng)。所述后從動(dòng)轉(zhuǎn)輪的安裝高度低于變向輔輪的安裝高度，從而確保自動(dòng)上料能夠順利的實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測(cè)試過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料、壓緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉，節(jié)省了人力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了密封檢測(cè)的效率，適宜于批量化的密封性測(cè)試。