富士康如此成功的秘密是什么?富士康CEO——郭臺銘曾經(jīng)總結(jié)過富士康成功的關(guān)鍵有四點：四流人才、三流管理、二流設備、一流客戶，即找到美國蘋果、芬蘭諾基亞等大客戶，并利用中國低廉而勤奮的勞動力生產(chǎn)。不過，如今這個成功模式可能走到盡頭，因國內(nèi)勞工已不再是可隨意榨取的工人。

近年來，伴隨著富士康高速發(fā)展的同時，這種壓榨廉價勞動力而取得巨大經(jīng)濟利益的成功模式的弊端也逐漸暴露出來。比如在2010年發(fā)生的連續(xù)十二起員工跳樓事件和深圳富士康13名年輕員工患白血病事件，這些都與富士康嚴格的軍事化管理和超時加班有關(guān)。除此之外，“廠妹”和員工斗毆一直都是工廠內(nèi)部無法根除的現(xiàn)象。

除了工廠內(nèi)部出現(xiàn)問題之外，現(xiàn)在富士康還遇到了時下一個大問題，那就是用工難、用工荒所導致的勞動力成本的上升，特別是在中國沿海地區(qū)，比如深圳。在2012年深圳工廠員工的人工費(包括社會保障費等)為每人 6563美元，比2008年增長了70%。面對沿海地區(qū)人力成本的上漲，全球電子產(chǎn)品代工巨頭富士康正逐步將生產(chǎn)線往大陸轉(zhuǎn)移。重慶、成都、鄭州、貴州相繼被富士康相中。

即使如此，富士康的勞動力不足的問題也還是沒有得到解決。郭臺銘表示，越來越多的中國年輕人不愿意從事單調(diào)重復、薪資低的裝配線工作，使得富士康難以吸引到足夠數(shù)量的工人。舊的發(fā)展模式已經(jīng)滿足不了企業(yè)的發(fā)展，要想取得新的突破，必須尋求新的發(fā)展模式。

而解決勞工問題的另一個方法是，提高自動化程度，讓機器人代替人工。郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機械臂，在5到 10年內(nèi)完成首批自動化的工廠，這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。但是，富士康推進機器人的進展并不像之前郭臺銘預計的那樣順利。富士康研發(fā)的機器人仍然有很多問題亟待解決，機器人的不穩(wěn)定、精確度乏善可陳，很多復雜的工序，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。

不過，即使“百萬機器人”計劃受挫，富士康面臨日益增長的人力及生產(chǎn)成本，并沒有放棄在工業(yè)生產(chǎn)自動化方向的努力。

由于大陸勞動力成本上升和高端技術(shù)人才的缺乏，富士康投資4000萬美元(約合2.5億元人民幣)在美國建造機床自動化生產(chǎn)工廠和一個機器人研發(fā)中心，主要從事高端智能手機和平板電腦的制造，全力支撐企業(yè)未來自動化轉(zhuǎn)型步伐。

2015年，為了加速企業(yè)自動化轉(zhuǎn)型，郭臺銘在年度大會上宣布富士康將于2020年實現(xiàn)30%自動化。此外，富士康也準備開始向大陸地區(qū)的其他制造商出售其自主研制的機器人Foxbot。

富士康自動化技術(shù)發(fā)展委員會總經(jīng)理戴佳鵬稱，該公司的中國工廠，包括在深圳的工廠，已有5萬臺可操作的工業(yè)機器人，以及數(shù)十萬件自動化設備。他表示，該公司計劃在未來一年內(nèi)，在其中國工廠至少增加1萬臺機器人。不過，到目前為止，郭臺銘在2011年設立的“百萬機器人計劃”的目標還沒辦法完全實現(xiàn)。

今年年初時，郭臺銘曾表示，富士康將繼續(xù)加大對機器人技術(shù)的投資。戴佳鵬領導的團隊將專注于如何進一步加強裝配生產(chǎn)線的自動化，這也是大部分制造商所需要的。同時，富士康也在密切關(guān)注電子制造行業(yè)自動化裝配方面的任何技術(shù)突破。

香港《南華早報》報道，富士康和阿里巴巴分別投資20%的日本軟銀旗下的機器人子公司，已于6月下旬推出全球第一款可以理解人類情感的機器人“Pepper”。軟銀在新聞發(fā)布會上表示，該公司將和阿里巴巴以及富士康共同構(gòu)建一個框架，聯(lián)手在世界范圍內(nèi)推廣和擴展機器人產(chǎn)業(yè)。

富士康的自動化探索之路并不是一帆風順的，不過作為全球第一大代工廠商，它對自動化探索所做出的努力也給眾多企業(yè)敲響了“機器換人”的號角聲。有專家預測未來十年工業(yè)機器人市場廣闊，“機器換人”會深入到各行各業(yè)。因此，自動化轉(zhuǎn)型應該是未?眾多企業(yè)發(fā)展的目標。