SMT就是表面組裝技術（Surface Mounted Technology的縮寫）。將元器件快速、便捷、精準地安裝在電路板表面，實現(xiàn)高速度信號傳輸，這個加工工藝就叫SMT。有別于較早期的通孔焊接技術，SMT可以大幅降低電子產(chǎn)品的體積，達到更輕、薄、短、小的目的，并且可靠性高，抗振能力強，高頻特性好，而且生產(chǎn)自動化，簡化了電子整機產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，對整個電子加工起到了極大的降本增效作用。時至今日，作為電子行業(yè)內(nèi)不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，SMT又是怎么發(fā)展而來的呢？

SMT行業(yè)發(fā)展史

20世紀中期，歐美的人們發(fā)現(xiàn)，將焊膏印刷在陶瓷機板上，通過人手將陶瓷電容器、集成電路和晶體管安裝上去，再通過回流焊，就可以形成完整可用的電路板，這就是最早的SMT雛形。1968年，美軍為F4戰(zhàn)斗機敵我識別系統(tǒng)開發(fā)的AN/ASX-2機器，表面貼著的就是美國壹萬年（Svlvania）公司研發(fā)的第一代，也是全球最早的TTL集成電路。

70年代初，英特爾旗下的Busicom、夏普、卡西歐、惠普等公司相繼推出了手持計算器，人們開始追捧那些便攜、輕便、時髦的小型電子產(chǎn)品，引發(fā)了行業(yè)熱潮。而傳統(tǒng)手工插件因為引腳的存在，體積無法縮小，需求逐漸式微，取而代之的是引腳短小、甚至無引腳的片狀貼裝元器件興起。

1981年，在軍用和民用電子產(chǎn)品應用的推動下，富士重工業(yè)株式會社FUJI貼片機公司，推出了全球第一代貼片機「CP」系列電子元件自動貼裝機，首次實現(xiàn)了在電路板上進行表面貼裝?！窩P」系列貼片機采用的是機械對中方式，雖然功能簡單，但已經(jīng)具備了現(xiàn)代貼片機的全部要素，真正開創(chuàng)了電子產(chǎn)品大規(guī)模、全自動、高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)的新紀元。

1980年代初期,SMT技術已經(jīng)在電腦制造行業(yè)開始應用

1985年7月,FUJI推出首臺帶影像處理功能的高速貼片機(CP-I) 1994年,FUJI推出超高速貼片機(CP6) 21世紀以來，自動貼片機邁進“兼?zhèn)涓咚倥c多功能”的時代.

而在中國，SMT技術的引入，要把目光調(diào)回80年代初的“六五”計劃。當時為大力發(fā)展彩電產(chǎn)業(yè)，上海市逐漸從國外引入電阻、電容、晶體管的貼片生產(chǎn)線。1985年廣州黎明電子配件廠引進松下MQ型自動貼片機，3月開始批量生產(chǎn)以電視協(xié)調(diào)器為代表的小型電子產(chǎn)品。因此，1985年也成為了行業(yè)共識的中國SMT首年。

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，以錫膏印刷機、自動貼片機、與回流焊爐為核心組成的現(xiàn)代SMT工藝生產(chǎn)線已十分成熟，客戶將BOM表、坐標文件等資料給到貼片工廠后，技術員完成物料清點、上機裝飛達、編程、軌道調(diào)整等一系列工作，就可以開始貼片加工。

但這些前期準備需要花費大量的人力、物力，因此不管貼2塊還是2000塊電路板，傳統(tǒng)的SMT生產(chǎn)制造，都需要一筆價格不菲的開機費，這對需要不斷迭代的產(chǎn)品研發(fā)可謂是一個揮之不去的重負，因此更多工程師選擇人手焊接，但成百上千個焊點極易出現(xiàn)虛焊、錯焊等問題，最終導致項目延誤、材料浪費。

技術解決了能做什么，行業(yè)模式定義了有多少人能做到。2015年嘉立創(chuàng)推出全球首個SMT打樣模式，通過軟件編程、拼版工藝和統(tǒng)一規(guī)范，將不同客戶訂單的電路板拼成大板，并把常用元器件固定在飛達上，一塊大板過一條生產(chǎn)線，就可貼好80%-90%的元器件。與需要大量人工重復勞作的傳統(tǒng)貼片工廠不同，嘉立創(chuàng)SMT的大力革新，令SMT行業(yè)真正實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的“自動化”。

今天，“50元起，兩片起貼”，已成為全球SMT行業(yè)的新藍圖，產(chǎn)品研發(fā)打樣獲得了極高性價比的解決方案，工程師只需線上輕松下單，即可收到貼片完成的電路板，令更多時間精力能節(jié)省下來，專注在產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)。

人類對速度的迷戀永不止步，SMT技術自誕生之日起發(fā)展日新月異，無數(shù)創(chuàng)新的力量推動著一個個元器件組裝在電路板上的速度和精度，未來的畫面或許超乎我們的想象，但有一點可以肯定，創(chuàng)新的原動力永不滅！

編輯：黃飛