磁力泵生產(chǎn)加工工藝如下：

　　a.磁力泵閥體部分(閥體和密封圈的組焊結(jié)構(gòu))預(yù)熱。

　　b.密封面堆焊硬質(zhì)合金。

　　c.保溫12h。

　　d.熱處理消除熱應(yīng)力。

　　e.粗車密封面。

　　f.半精車密封面。

　　g.精車密封面。

　　h.磁力泵密封面磨削(磨頭工裝的制作)。

　　j.研磨密封面(制作研磨工裝)。

　　磁力泵加工過(guò)程中的特殊處理及說(shuō)明

　　a.磁力泵在工藝b的過(guò)程中，堆焊合金前須經(jīng)預(yù)熱處理以減少應(yīng)力的產(chǎn)生，堆焊后要進(jìn)行退火以去除應(yīng)力。同時(shí)，為防止堆焊合金時(shí)產(chǎn)生熱裂紋，磁力泵采用胎具固定基體和對(duì)稱焊接的方法以平衡熱應(yīng)力。

　　b.磁力泵在工藝d的過(guò)程中，為預(yù)防堆焊合金后，密封圈收縮變形，消除熱應(yīng)力時(shí)胎具與工件一起進(jìn)爐進(jìn)行熱處理，這樣，釋放應(yīng)力后的上件就基本保持了原有的形狀，徑向變形小于3mm,經(jīng)輕微校正即可滿足加工要求。

　　c.磁力泵在工藝f的半精車過(guò)程中，除磁力泵密封面外其余部分尺寸均要車削加工至成品尺寸，密封合金面留磨量0.6mm。做一檢查樣板隨時(shí)檢驗(yàn)合金面，以保證密封面的弧度。另外，在此工序中出現(xiàn)的由于堆焊合金而形成的少量的收縮氣孔，可采取補(bǔ)焊的方法子以修補(bǔ)。

　　d.在工藝g精車密封面時(shí)，先用螺栓緊固閥板密封圈和閥板體，并將閥體密封圈和閥體焊接在一起，然后做滲透試驗(yàn)，試驗(yàn)后組合件無(wú)滲漏再進(jìn)行精車密封面工序。組焊后再加工密封面的目的是為了保證成品的形位公差，消除磁力泵組焊造成的變形。

　　磁力泵密封圈的加工工藝

　　從大型剛性密封磁力泵的閥體密封圈和閥板密封圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，其密封面上堆焊了硬質(zhì)合金，硬度很高，加工時(shí)進(jìn)刀量很難把握，實(shí)際生產(chǎn)中就很難一次加工成形;密封面帶有一定的弧度，磁力泵加工過(guò)程中需要制作特殊樣板，以隨時(shí)在加工中檢驗(yàn)密封面的弧形;密封面的表面粗糙度要求很高，必須有相應(yīng)的加工工裝來(lái)保證。為此，我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，采取了以下兩方面措施來(lái)保證加工要求：①改進(jìn)了磁力泵加工工藝，進(jìn)行了特殊加工;②制作特殊的工裝，保證密封面的加工。