互聯(lián)網(wǎng)信息爆炸的時(shí)代

產(chǎn)生足量的數(shù)據(jù)形成大數(shù)據(jù)利用

移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的火速發(fā)展

催生了“智能化”趨勢(shì)

以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的創(chuàng)新技術(shù)日新月異

以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為特征的新工業(yè)革命浪潮蓬勃興起

“工業(yè)4.0”的概念出現(xiàn)

把計(jì)算帶進(jìn)工廠的設(shè)想里

生產(chǎn)設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)連接在一起，

收集和分享生產(chǎn)過程中的元數(shù)據(jù)

不斷改善生產(chǎn)模式的模型

獲得更高的生產(chǎn)效率和更低的成本。

英特爾推進(jìn)自動(dòng)化流程

打造智能產(chǎn)線

穩(wěn)步提升工廠效率

“中國(guó)制造2025”的起勢(shì)，“工業(yè)4.0”以物聯(lián)網(wǎng)為核心的制造業(yè)升級(jí)勢(shì)必會(huì)對(duì)現(xiàn)有的工廠帶來一次設(shè)備和理念上的革新，而在芯片制造領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的英特爾很顯然不想錯(cuò)過這波潮流，和云智匯聯(lián)手，給富士康在武漢的工廠打造自動(dòng)化的智能產(chǎn)線，希望能以此作為制造業(yè)升級(jí)的參考樣板。

英特爾工廠自動(dòng)化帶來高效辦公

當(dāng)許多制造業(yè)的員工還必須堅(jiān)守在車間，不得走開半步，進(jìn)行相關(guān)操作的時(shí)候，英特爾工廠已經(jīng)在以一種幾乎不可思議的方式讓制造技術(shù)員完成工作。這些制造技術(shù)員，無需在車間工作，他們可在分布全球的任何遠(yuǎn)程操作中心內(nèi)，運(yùn)行完全自動(dòng)化的工廠。這種顛覆性的虛擬化工作場(chǎng)所，有助于員工隨時(shí)隨地高效辦公，這一切得益于制造自動(dòng)化。

但是在制造業(yè)非常傳統(tǒng)的80年代，英特爾開始進(jìn)入CPU及其他芯片的設(shè)計(jì)。那時(shí)候的工廠類似勞動(dòng)密集型，許多生產(chǎn)技術(shù)都是手寫，缺乏自動(dòng)化，也只有一些非常基礎(chǔ)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，設(shè)備控制也相當(dāng)簡(jiǎn)單，需要人員盯守，一旦出了問題只能趕緊采用極為原始的解決方案修理，幾乎不存在預(yù)測(cè)式維護(hù)的說法。

其實(shí)，邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等IT技術(shù)的注入，已成工廠轉(zhuǎn)型的巨大推手，為英特爾穩(wěn)步推進(jìn)自動(dòng)化流程、機(jī)器人材料運(yùn)輸、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)測(cè)式和自適應(yīng)式的設(shè)備維護(hù)和高級(jí)決策等方面的工作，提供了必要的平臺(tái)。

如今，基于英特爾架構(gòu)的自動(dòng)化系統(tǒng)，可在制造流程中使用物聯(lián)網(wǎng)和邊緣計(jì)算技術(shù)，讓平日沉默寡言的工廠設(shè)備“能說話，會(huì)思考。”。IT技術(shù)之于英特爾，不但讓其脫離手動(dòng)流程，逐漸演變?yōu)楦邚?fù)雜的自動(dòng)化，也讓日常無法輕易讀懂的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用的信息，兩者有效利用成為英特爾競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的核心要素。

穩(wěn)扎穩(wěn)打提升效率

作為全球IT巨頭，英特爾自身比其他行業(yè)更能認(rèn)知到IT對(duì)于一家企業(yè)的巨大價(jià)值。他們采用先進(jìn)高速網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器和存儲(chǔ)，努力實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)和傳輸海量數(shù)據(jù)的能力，深度挖掘基于IT背后的價(jià)值。

作為一家注重創(chuàng)新的公司，英特爾在不斷改進(jìn)流程和設(shè)備，部署更高效的創(chuàng)新分析工具，同時(shí)也會(huì)用IT幫助員工改變使用新技術(shù)的方式。一方面針對(duì)大數(shù)據(jù)，英特爾會(huì)從效率、速度、質(zhì)量這三個(gè)方面來衡量性能指標(biāo)；另一方面英特爾不會(huì)對(duì)系統(tǒng)盲目更改，會(huì)為了幫助工廠實(shí)現(xiàn)最佳業(yè)務(wù)成效，基于技術(shù)、員工和流程三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)更改的需求來做優(yōu)先排序。作為一家對(duì)于IT技術(shù)有深厚理解，卻又不盲從的公司，所走的每一步都是穩(wěn)扎穩(wěn)打，這得益于其英特爾IT強(qiáng)大的能力，正確的策略和實(shí)施，英特爾智能工廠才得以不斷提升其效率。

其實(shí)，在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)概念出現(xiàn)前，制造業(yè)工廠所采用的傳統(tǒng)解決方案都是封閉、由某個(gè)公司專有的。這些專有協(xié)議都在嘗試連接制造業(yè)內(nèi)目前所采用的各類工廠設(shè)備，但因?yàn)閷Ｓ刑匦缘南拗?，它們很難得到廣泛采用，自然也無法形成標(biāo)準(zhǔn)。英特爾為此提出了一個(gè)開放的工業(yè)設(shè)備通信標(biāo)準(zhǔn)SECS/GEM，用于工業(yè)設(shè)備之間的通信和連接。只要生產(chǎn)工具的各個(gè)供應(yīng)商能遵循這個(gè)通信標(biāo)準(zhǔn)，他們所生產(chǎn)的不同設(shè)備就可通過同一個(gè)平臺(tái)提取、使用和交換數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)線的工業(yè)設(shè)備進(jìn)行互動(dòng)。