3D打印進程完結之后，需要一些后續(xù)處理辦法來達到加強模具成型強度及延長保存時間的目的，其中主要包括靜置、強制固化、去粉、包覆等。

打印進程結束之后，需要將打印的模具靜置一段時間，使得成型的粉末和粘結劑之間通過交聯(lián)反應、分子間作用力等固化完全。成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化，之后才是粘結劑部分的加強作用，一定時間的靜置對最后的成形效果有重要影響。當模具具有初步硬度時，可根據(jù)不同類別用外加措施進一步強化作用力，例如通過加熱、真空干燥、紫外光照射等方式。

此工序完成之后所制備模具具備較強硬度，需要將表面其他粉末除去，用刷子將周圍大部分粉末掃去，剩余較少粉末可通過機械振動、微波振動、不同方向風吹等除去。 也有報道將模具浸入特制溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，但是對固化成型的模具不能溶解，可達到除去多余粉末的目的。對于去粉完畢的模具，特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具，還需要考慮其長久保存問題，常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠，增加其強度，防止因吸水而減弱強度。或者將模具浸入能起保護作用的聚合物中，比如環(huán)氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等，最后的模具可兼具防水、堅固、美觀、不易變形等特點。