一種適用于選定區(qū)域的耐熱涂層材料，用于防止后續(xù)焊接中的焊料沉積。電阻焊接薄膜材料可以是液體的，也可以是干膜的。這兩種材料都必須符合本規(guī)定的要求。雖然它的絕緣強度尚未評估，而且根據(jù)"絕緣材料"或"絕緣材料"的定義，其性能可能不能令人滿意，但一些電阻焊接膜配方仍然具有一定的絕緣性，在不考慮高壓條件時常用作表面絕緣體。此外，電阻焊膜在組裝操作中非常有效地防止了PCB的表面損壞。

測試點、接地墊、甚至部件銷不小心碰到電阻焊膜是很常見的。但是，這并不意味著這些板就會報廢。有幾種安全可靠的方法來去除電路板表面的電阻焊膜：刮、銑削、微磨和化學(xué)除膜是最常用的方法，每種方法各有優(yōu)缺點。本文將對這些方法進行簡單的比較。在某種程度上，這兩種方法是不可能區(qū)別的。

有幾個因素有助于決定如何去除涂層。它是什么類型的電阻膜？電阻焊膜在電路板表面的位置是什么？電阻焊膜要移除的面積是多少？電路板是組裝的還是裸露的？在確定最合適的去除方法之前，必須對這些因素和其他因素進行評估。

刮磨

這種方法沒什么奇怪的，但它很吵。技術(shù)熟練的技師通常可以拿刀、刮刀或鑿子，從來不需要拆掉電阻焊膜，這種技術(shù)最容易控制，不需要特殊設(shè)置，但缺點之一是當搬運面積大時，操作人員會感到疲倦。起草者使用的這種類型的機械擦除器可以加快加工過程。該工藝控制簡單，但常用于去除薄電阻焊膜。該方法可與其他去除方法結(jié)合使用，作為表面處理的最后一步。在這兩個群體之間不可能有所作為的情況下"。

銑削/銑削

你曾經(jīng)用銑床除去電阻焊膜嗎？它看上去很極端，但它是一種非常有效和準確的方法來去除電阻焊接膜。由于使用了鋒利的銑刀，必須控制銑刀的深度精度，而銑削系統(tǒng)需要配備顯微鏡來輔助視覺。在這兩組之間不可能有任何區(qū)別的程度上，這是非常有效和準確的。

碳化物立式銑刀是最常用的刀具類型，因為硬質(zhì)合金立式銑刀非常鋒利，可以很容易地進入涂層，并能接觸到板材的表面。從相反的方向來回轉(zhuǎn)動銑刀是控制深度的有效方法，操作人員的技能和經(jīng)驗尤其重要。在這兩組之間不可能有區(qū)別的程度上。

化學(xué)膜去除

這種方法是去除銅表面或焊后表面電阻焊膜的最有效方法。應(yīng)將保護工具或其他保護材料放置在電路板表面，以隔離要移除的區(qū)域，然后用刷子或棉簽涂上化學(xué)清除劑。因為移膜器是液體的，所以通常很難控制。這種化學(xué)物質(zhì)就像一種除漆劑，會腐蝕和分解涂層。化學(xué)除膜劑一般含有二氯甲烷，是一種強溶劑?；诙燃淄榈囊颇┎粌H可以快速去除焊接電阻膜，而且如果延遲時間太長，還會對基體產(chǎn)生腐蝕。出于上述原因，必須非常小心地使用化學(xué)除霧劑，而且只有在其他替代品太昂貴或耗時的情況下才能使用。在這兩個群體之間不可能有所作為的情況下"。

微磨

這是去除電路板表面大面積焊膜的最佳工藝。幾家供應(yīng)商已經(jīng)能夠提供專為去除涂層而設(shè)計的小型桌面系統(tǒng)，通過鉛筆形狀的手持設(shè)備推動研磨材料向前推進。磨削材料只是摩擦涂層，這一過程的主要步驟是摩擦，因此會產(chǎn)生靜電電荷。如果在接地電路板上安裝靜電敏感器件，微磨削系統(tǒng)必須能夠消除潛在的靜電損壞。為了控制清除面積，通常需要大量的準備時間和保護措施。為了將研磨材料從電路板上移除，必須徹底清洗。如果你期望得到可靠的產(chǎn)品，對操作人員的技能和培訓(xùn)是最基本的要求。