設(shè)備原理

堿性蝕刻液萃取再生電解設(shè)備的開(kāi)發(fā)目的是一種使蝕刻生產(chǎn)工序廢液零排放的清潔生產(chǎn)技術(shù)。即銅蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備，它由三塊集成：

1，蝕刻液配方及循環(huán)再生技術(shù)，其中包括性能優(yōu)良的蝕刻液組份調(diào)節(jié)劑成分的選擇；

2，從廢蝕刻液中無(wú)損分離銅的技術(shù)，它由萃取分離技術(shù)和專用設(shè)備制造技術(shù)組成；

3，電解銅技術(shù)，通過(guò)使用不溶性陽(yáng)極板等特殊設(shè)備將廢蝕刻液中的銅離子轉(zhuǎn)化成高純電解銅的技術(shù)。蝕刻液再生循環(huán)設(shè)備實(shí)際上是一個(gè)完整的系統(tǒng)，該系統(tǒng)植入蝕刻工序后，不但可使其成為清潔生產(chǎn)工藝，同時(shí)可使該工序處于蝕刻的最佳狀態(tài)，即在添加新液時(shí)使溶液混合時(shí)間最短、銅離子濃度梯度最少、蝕刻速度最快，側(cè)蝕最??；在物料使用總量上大大減少。

再生循環(huán)過(guò)程僅消耗少量蝕刻鹽、組份調(diào)節(jié)添加劑和調(diào)節(jié)PH的酸堿，物耗總量減少96%以上；整個(gè)再生循環(huán)過(guò)程上變有危害的大量液體廢物為工業(yè)應(yīng)用廣泛的寶貝——金屬銅，它可以為冶金、材料加工及化工業(yè)行業(yè)直接使用，大幅提高PCB企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益；使PCB蝕刻工序的總成本（包括添加劑消耗、電力、設(shè)備維護(hù)等）比原來(lái)的（蝕刻液消耗、電力、水和廢水處理費(fèi)等）降低75%以上，使蝕刻工序這個(gè)倍受關(guān)注的產(chǎn)生危險(xiǎn)廢液的工序變成為一個(gè)清潔生產(chǎn)工序。

蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)是與PCB企業(yè)蝕刻工序配套的清潔生產(chǎn)設(shè)備，它全天候?yàn)镻CB企業(yè)的蝕刻工序提供蝕刻液及氨洗液，它與常規(guī)的環(huán)保治污設(shè)備不同的是，它是在線隨機(jī)封閉式循環(huán)運(yùn)行,蝕刻液循環(huán)再生設(shè)備還產(chǎn)出價(jià)值十分可觀的副產(chǎn)品——金屬銅，其價(jià)值遠(yuǎn)大于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的水電、人工和物耗成本，使PCB蝕刻工序成為含銅廢液零排放清潔生產(chǎn)工序變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

（1）開(kāi)發(fā)理念

蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)是將精細(xì)化工、萃取工藝、有色冶金、電解工藝、環(huán)境工程、自動(dòng)化控制、進(jìn)行隱含和復(fù)合的高附加值技術(shù)組合。我公司開(kāi)發(fā)者從工藝的成熟性、可操作性、穩(wěn)定性、品質(zhì)控制技術(shù)、安全性等全方位研發(fā)，針對(duì)我國(guó)線路板蝕刻工序的特點(diǎn)，總結(jié)了目前囯內(nèi)外同類型產(chǎn)品性能，研發(fā)了專用銅萃取分離技術(shù)，該技術(shù)完全符合我國(guó)蝕刻工藝要求及環(huán)境要求，優(yōu)于目前囯內(nèi)其它廢蝕刻液處理技術(shù)。

（2）開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略

技術(shù)開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略是從污染源頭來(lái)預(yù)防而不是被動(dòng)地從事后治理污染的角度出發(fā)。對(duì)PCB企業(yè)各工序的污染源特征進(jìn)行本質(zhì)分析，以確定其采用循環(huán)使用、清潔生產(chǎn)的技術(shù)可能性；針對(duì)各工序（即污染源）產(chǎn)出的不同類型液體廢物（廢蝕刻液、一次洗滌氨廢水、）之具體特點(diǎn)，分別實(shí)行資源化、和無(wú)害化戰(zhàn)略，對(duì)其有價(jià)值部分進(jìn)行回收，有用部分進(jìn)行完全回用，以確保PCB企業(yè)蝕刻工序在生產(chǎn)品質(zhì)上更穩(wěn)定、含銅廢液零排放、使生產(chǎn)成本大幅降低（≥75%）。

（3）開(kāi)發(fā)原理

自控銅無(wú)損分離系統(tǒng)：是將廢蝕刻液中的銅離子通過(guò)富銅劑從廢液中無(wú)損分離銅離子,并將銅離子移送到銅電積系統(tǒng)，釋放銅離子后的貧銅劑再回到此系統(tǒng)繼續(xù)工件。

銅電積系統(tǒng)：富銅劑中的銅離子釋放到此系統(tǒng)中，通過(guò)電積提取高純度電解銅。蝕刻液存儲(chǔ)及組份調(diào)節(jié)系統(tǒng)：系統(tǒng)將已降低銅含量的蝕刻液通過(guò)組份調(diào)節(jié)，使Cu2＋、Clˉ、PH值達(dá)到生產(chǎn)要求,待生產(chǎn)所用。系統(tǒng)工作時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)物料實(shí)現(xiàn)無(wú)排放封閉式循環(huán)運(yùn)行。

蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)工作原理圖

（4）工作原理（即四個(gè)循環(huán)）

在線路板的蝕刻工序中,蝕刻液中銅離子含量會(huì)逐漸上升而使蝕刻性能下降。要使蝕刻液達(dá)到最佳工作狀態(tài),須將蝕刻液中的Clˉ、Cu 、PH值調(diào)整到最佳范圍內(nèi),通常采取不斷添加子液,溢流排放母液(廢蝕刻液)來(lái)調(diào)整上述各種成份達(dá)最佳濃度,從而恢復(fù)蝕刻液性能。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)將生產(chǎn)中已失去功效的藥液(廢蝕刻液)采取無(wú)損分離降低銅離子濃度至生產(chǎn)需求的合理范圍,添加少量的補(bǔ)充液使Cu 、Clˉ、PH值恢復(fù)到最佳蝕刻狀態(tài),同時(shí)對(duì)蝕刻工序中氨水洗液經(jīng)再生系統(tǒng)處理后也可循環(huán)使用,使蝕刻工序含銅廢水零排放，同時(shí)，過(guò)程物料也再生循環(huán)使用以達(dá)到清潔生產(chǎn)的目地（即蝕刻液－氨水洗液－硫酸－富銅劑(國(guó)產(chǎn)銅萃取劑)四個(gè)物料閉路循環(huán)）。

藍(lán)色線條是系統(tǒng)的第一個(gè)循環(huán)系統(tǒng),廢蝕刻液經(jīng)該系統(tǒng)MX1處理后銅離子被吸附分離出來(lái),處理后的蝕刻液經(jīng)調(diào)配后返回蝕刻機(jī)被循環(huán)使用；粉紅色線條是第二個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，是含銅的富銅劑被送入MX2系統(tǒng),MX2系統(tǒng)也是氨水洗廢液回收系統(tǒng),當(dāng)MX1系統(tǒng)富銅劑完成工作后則進(jìn)入XW -Ⅱ系統(tǒng)中繼續(xù)工作吸附氨水洗廢液中的銅離子,使銅離子降達(dá)氨水洗正常工作要求并返回蝕刻機(jī)再使用；黑色線條是第三個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，是含銅的富銅劑進(jìn)入到MX3系統(tǒng)內(nèi),當(dāng)富銅劑進(jìn)入后會(huì)將其中的銅離子分離釋放進(jìn)硫酸中生成硫酸銅溶液, 富銅劑釋放銅離子后經(jīng)油缸進(jìn)入MX1系統(tǒng)中重新開(kāi)始工作；紅色線條是第四個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，即硫酸銅溶液形成電解液進(jìn)入電解槽將銅離子還原成有價(jià)值的高純度銅,被提取銅后的電解貧液則返回MX3系統(tǒng)；至此.該設(shè)備完成了一個(gè)完整循環(huán)工作程序。

操作說(shuō)明

1.清洗

1.1先用毛巾清理安裝時(shí)缸里的灰塵和膠絲；

1.2再用自來(lái)水清洗2~3次，直至把各個(gè)缸清洗干凈為止；

1.3清洗干凈后，試水，往各個(gè)缸注自來(lái)水（至每個(gè)缸容積的3/4），檢查各個(gè)缸的性能，是否有漏夜；

2.測(cè)試攪拌、泵、過(guò)濾器的運(yùn)行情況

2.1到電控箱的【泵浦界面】把攪拌、泵逐個(gè)逐個(gè)打開(kāi)，逐個(gè)檢查各攪拌、泵是否反轉(zhuǎn)異常等；

2.2如果發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止啟動(dòng)，及時(shí)處理異常后才能試運(yùn)；

2.3檢查各個(gè)過(guò)濾器的運(yùn)行情況，查看其是否壓力過(guò)大等問(wèn)題，及時(shí)做好處理措施，防止壓力過(guò)大損壞泵；

2.4檢查各管道是否通暢，是否接好，是否漏液；

2.5檢查完各個(gè)設(shè)備正常工作后，準(zhǔn)備下階段的工作。

3.調(diào)配電解槽電解液的酸度

3.1把電解槽里的自來(lái)水調(diào)至約8m3，把試水時(shí)多余的自來(lái)水排掉（如有雜物用水瓢撈出來(lái)，以防堵泵和管道）；

3.2把AC缸的循環(huán)泵P7開(kāi)啟、打開(kāi)冷凝水閥門(mén)（把閥門(mén)開(kāi)到最大）；

3.3穿戴好防化服、水鞋、手套等勞保，加入純度較高的硫酸（約2.8噸、濃度98%），加硫酸時(shí)，不能單獨(dú)進(jìn)行，旁邊一定要有人監(jiān)視（由于加的量比較多，可多人輪換添加）

3.4在添加的過(guò)程中，隔著十幾分鐘，用燒杯取少量的電解液，拿溫度計(jì)測(cè)量是否過(guò)熱，如果溫度過(guò)高（高于40℃），停止添加，待冷卻后再添加；

3.5添加完后，循環(huán)15—20分鐘后，取少量到化驗(yàn)室化驗(yàn)，酸度控制在170—220g/L；（一般剛開(kāi)始調(diào)試時(shí)先把酸度調(diào)到170，具體要看反萃取效果來(lái)調(diào)酸度，在反萃取效果、油液分層效果好的基礎(chǔ)上盡量減低酸度。酸度越高對(duì)AB油的影響越大，使用壽命越短）；

4.調(diào)配水洗液的酸度

4.1穿戴好防化服、水鞋、手套等勞保；

4.2人工把硫酸搬運(yùn)至水洗液再生水罐旁；

4.3打開(kāi)自來(lái)水閥，向再生水罐加入2/3位置的自來(lái)水水；

4.4往再生水缸加入25Kg 98%濃硫酸半桶；

4.5攪拌10~15分鐘后取少許稀酸水洗液到化驗(yàn)室化驗(yàn)，把酸度控制在1~9g/L。

5.調(diào)節(jié)好萃取缸1、2、3、4的液位

5.1調(diào)節(jié)萃取1缸的液位

5.1.1用含法蘭軟管與萃取1缸底閥連接，打開(kāi)底閥，把萃取1缸試水時(shí)的水全部排掉，排完后關(guān)閉底閥；

5.1.2把從舊液到萃取1缸之間管道閥門(mén)打開(kāi)；

5.1.3到電控箱的【泵浦界面】啟動(dòng)泵P02；

5.1.4調(diào)節(jié)液位旋鈕，使電解液直至萃取3缸的2/3即可；

5.1.5調(diào)好之后，到電控箱的【泵浦界面】關(guān)閉泵P02；

5.2調(diào)節(jié)萃取2、4缸的液位

5.2.1調(diào)節(jié)液位旋鈕，直至業(yè)液位到萃取2、4缸每個(gè)缸的2/3即可

5.2.2到電控箱的【泵浦界面】手動(dòng)啟動(dòng)泵P03，再把P05點(diǎn)擊為自動(dòng)控制；

5.2.3讓弱酸水洗液在再生水罐——萃取2缸——萃取4缸——再生水轉(zhuǎn)缸——再生水罐之間循環(huán)半個(gè)小時(shí)。

5.3調(diào)節(jié)萃取3缸底閥的液位

5.3.1用含法蘭軟管與萃取3缸底閥連接，打開(kāi)底閥，把萃取3缸試水時(shí)的水全部排掉，排完后關(guān)閉底閥

5.3.2把從電解槽到萃取3缸之間管道的閥門(mén)打開(kāi)；

5.3.3到電控箱的【泵浦界面】啟動(dòng)泵P13；

5.3.4調(diào)節(jié)液位旋鈕，使電解液直至萃取3缸的2/3即可；

5.3.5調(diào)好之后，到電控箱的【泵浦界面】關(guān)閉泵P13。

5.4用含法蘭軟管把液中轉(zhuǎn)缸、酸中轉(zhuǎn)缸的試水的水排掉，然后把各個(gè)萃取缸到相應(yīng)的中轉(zhuǎn)缸之間的閥門(mén)打開(kāi)；

5.5調(diào)節(jié)好各個(gè)缸的液位旋鈕，把M2、M3、M4的攪拌打開(kāi)，然后往萃取1缸加入AB油（萃取油）1400L，讓AB油自流到油缸，把各個(gè)缸的油液面調(diào)節(jié)好后；

5.6把萃取1缸油層厚度調(diào)為20公分，把萃取2、4缸油層厚度調(diào)為15公分，把萃取3缸油層厚度調(diào)為18分。

6.設(shè)備的啟動(dòng)、操作及注意事項(xiàng)

6.1 系統(tǒng)各泵的功能：

6.2 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

6.2.1 檢查各萃取缸、電解槽、管道中常開(kāi)或常閉的閥門(mén)是否處于常開(kāi)或常閉狀態(tài)；

6.2.2 檢查存儲(chǔ)罐、萃取缸、中轉(zhuǎn)缸、點(diǎn)解槽液位是否正常；

6.2.3 巡查各設(shè)備、儀表是否完好無(wú)損；

6.2.4 無(wú)異常情況下進(jìn)入預(yù)開(kāi)機(jī)。

6.3 預(yù)開(kāi)機(jī)

6.3.1 開(kāi)啟電空箱，閉合總電源開(kāi)關(guān)；

6.3.2 開(kāi)啟多空屏幕，輸入操作員號(hào)和密碼，進(jìn)入操控界面；

6.3.3 點(diǎn)擊進(jìn)入【工藝流程】界面，查看設(shè)備狀態(tài)，無(wú)異常情況點(diǎn)擊右邊框返回主頁(yè)；

6.3.4 點(diǎn)擊進(jìn)入【泵浦手動(dòng)操作界面2】手動(dòng)啟動(dòng)P01廢液收集泵、P05再生液中轉(zhuǎn)泵、P06再生液中轉(zhuǎn)泵、P07AC循環(huán)泵、P08電解液中轉(zhuǎn)泵；

6.3.5 返回主頁(yè)，完成預(yù)開(kāi)機(jī)。

6.4 萃取系統(tǒng)開(kāi)機(jī)

6.4.1 查看各中轉(zhuǎn)缸液位無(wú)異常下，點(diǎn)擊進(jìn)入【泵浦窗口】；

6.4.2 待相應(yīng)泵浦、攪拌運(yùn)行后，通過(guò)控制變頻器相關(guān)參數(shù)，來(lái)控制各萃取缸攪拌的快慢。手動(dòng)開(kāi)啟攪拌M1、M2、M3、M4，并打開(kāi)電控箱第一個(gè)變頻器至37±3左右(控制M1、M3轉(zhuǎn)速)，第二個(gè)變頻器至26±3左右(控制M2、M4轉(zhuǎn)速)；

6.4.3 點(diǎn)擊手動(dòng)開(kāi)啟P2萃取液泵、P3萃取水洗泵、P4萃取油泵（油泵開(kāi)啟前要查看油的液位是否道中液位滿足啟動(dòng)，防止空轉(zhuǎn)）、P13萃取酸泵，返回主頁(yè)；

6.4.4 檢查相對(duì)應(yīng)的四個(gè)過(guò)濾器壓力表，確保泵浦工作狀態(tài)正常；

6.4.5 調(diào)節(jié)各進(jìn)液流量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況按比例調(diào)節(jié)流量，通過(guò)控制各流量計(jì)進(jìn)液閥門(mén)，來(lái)控制相關(guān)藥水的流量。就現(xiàn)在一般操作來(lái)說(shuō)，相關(guān)的流量控制為：

蝕刻液：萃取油=1：3；

萃取油：電解液=1：1；

水洗：萃取油=1:1.5，

在起初調(diào)試階段，蝕刻液流量一般開(kāi)在250L/h左右。在系統(tǒng)正常運(yùn)行后，可依據(jù)生產(chǎn)需要，適當(dāng)調(diào)大流量?，F(xiàn)場(chǎng)具體參數(shù)大小，以現(xiàn)場(chǎng)具體情況來(lái)做出相應(yīng)處理；

6.5 電解系統(tǒng)

6.5.1 檢查各電極之間是否有金屬短接，液位是否正常；

6.5.2 無(wú)異常情況下，手動(dòng)開(kāi)啟廢氣塔的風(fēng)機(jī)水泵；

6.5.3 溫度計(jì)測(cè)量電解槽溶液的溫度，高于50℃先開(kāi)啟電解槽的冷卻水閥門(mén)，低于30℃以下，不開(kāi)電解槽的冷卻水閥門(mén)，防止溫度過(guò)低CuSO4晶體析出；

6.5.4 開(kāi)整流機(jī)之前，先打開(kāi)整流機(jī)的冷卻閥門(mén)，然后閉合整流機(jī)開(kāi)關(guān)，根據(jù)銅離子的濃度慢慢調(diào)到相應(yīng)的電流（參考:電解槽內(nèi)電解液的控制指標(biāo)），然后打上穩(wěn)流開(kāi)關(guān)；

6.5.5 每班至少要檢測(cè)一次各電極電流，并記錄整理好；

6.5.6 如無(wú)異常，電解系統(tǒng)開(kāi)機(jī)完成

6.6調(diào)藥系統(tǒng)運(yùn)行

6.6.1 點(diǎn)擊電控箱主頁(yè)【參數(shù)設(shè)置】，點(diǎn)擊再生液電磁閥輸入適合的時(shí)間，返回主頁(yè)；

6.6.2 點(diǎn)擊【泵浦窗口】進(jìn)入界面，手動(dòng)模式開(kāi)啟P10再生液添加閥，至調(diào)整缸2/3處停止P10；

6.6.3 從調(diào)整缸少許到化驗(yàn)室化驗(yàn)PH值、CI-濃度（要帶好口罩、手套等勞保）；

6.6.4 根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，加藥調(diào)至符合特產(chǎn)廠生產(chǎn)車(chē)間的使用標(biāo)準(zhǔn)（PH8.3~8.8、Cl-:170~220g/L,注意：PH調(diào)至9.84左右輸送過(guò)程氨氣會(huì)揮發(fā)掉一部分），若PH值過(guò)低在電控觸屏中進(jìn)入【設(shè)置參數(shù)】，設(shè)置氨水電磁閥的時(shí)間，并在【泵浦窗口】開(kāi)啟手動(dòng)模式P9氨水添加閥，加入適量的氨水；若Cl-濃度過(guò)低，根據(jù)計(jì)算公式:M=(氯離子標(biāo)準(zhǔn)值-檢測(cè)值)×槽體積×53.5÷35.5×1000得出投加量，1噸再生液調(diào)加3L添加劑；

6.6.5 再取少許到化驗(yàn)室測(cè)PH值、Cl-濃度，最終保證CL-、PH值都達(dá)到車(chē)間生產(chǎn)要求；

6.6.6 攪拌15~20分鐘，將其抽至2樓的子液罐；

6.6.7 每班工作人員要與廠里生產(chǎn)車(chē)間的工作人員（生產(chǎn)線組長(zhǎng)或主管）溝通，具體用我們配的再生子液做的線路板怎么樣；

6.6.8 及時(shí)跟進(jìn)，如有異常，立刻取已配好子液到化驗(yàn)室化驗(yàn)，看各行指標(biāo)是否符合生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)，做好相應(yīng)處理。

7．停機(jī)

7.1如有特發(fā)情況需要停止機(jī)時(shí)，立刻到到電控箱點(diǎn)擊【停止】即可；

7.2停了機(jī)之后，要把舊液罐、再生水罐的底閥關(guān)閉；

7.3異常處理后，需要再開(kāi)機(jī)，按6設(shè)備起動(dòng)步驟啟動(dòng)。

8.參數(shù)檢測(cè)方法

8.1 Cu檢測(cè)：碘量法

取電解液或子液1ml或洗滌液10ml,放入250錐形瓶?jī)?nèi)，加5-10ml20%硫酸溶液，加20ml10%KI溶液，用0.1mol/lNa2S2O3標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淡黃色，滴加3-5滴淀粉指示劑（0.5-1%），滴定至藍(lán)色消失，加5ml10%KCNS,若出現(xiàn)藍(lán)色繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失。記錄消耗的Na2S2O3體積Vml 計(jì)算：電解液或子液，V*63.5(g/l);洗滌液，V*6.35(g/l)

8.2 H2SO4檢測(cè)：中和法

取1ml樣品，放入250ml錐形瓶?jī)?nèi)，加50ml水，滴3滴甲基橙指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)1mol/lNaOH溶液滴定橙黃色。記錄Vml計(jì)算:V*49(g/l)

8.3 Cl-檢測(cè)：硝酸銀法

取5ml,稀釋至100ml,再取5ml,再稀釋，重鉻酸鉀7滴，加2毫升10%CH3COOH,用0.1N滴定，淡綠色至紅棕色白色沉淀。記錄Vml計(jì)算：V*35(g/l)

8.4 PH檢測(cè)：PH計(jì)

取30ml樣品放入50ml燒杯中，測(cè)定溫度，調(diào)整PH溫度與樣品一致，測(cè)試PH。（測(cè)定前，每天對(duì)PH計(jì)進(jìn)行校對(duì)2次9.18）

9. 蝕刻液循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)細(xì)則

一、每天要做好化驗(yàn)及記錄的工作（四化驗(yàn)兩檢測(cè)五記錄）。

1. 化驗(yàn)工作缸蝕刻液、再生液、調(diào)節(jié)液的Cu2+ 、CL-、PH及AC缸液的Cu2+ 含量及H2SO4濃度。

2. 檢測(cè)電解槽中正片、負(fù)片之電流值，用溫度計(jì)每天測(cè)試 4 次電解循環(huán)槽的溫度，記錄并分析。

二、操作要正規(guī)化，做到防護(hù)到位，安全第一，危險(xiǎn)品操作一定要戴防護(hù)罩及膠手套。

三、白班，夜班員工交接要清楚。

1. 記錄要清楚，留言要細(xì)致全面。

2. 工具箱交接要清楚。

（附主要工具：直流鉗形表量程不低于500Ａ、皮帶鉗、活動(dòng)板、鏍絲刀和電筆等）。

四、堅(jiān)持每天清潔系統(tǒng)各部位，不得一律用水沖洗，有些部位是不能用水直沖，而需用布細(xì)心清潔：如水泵，電氣部位等。通常可用酒精作清潔劑，不得用天那水等破壞性強(qiáng)的清潔劑。

（一）、再生系統(tǒng)保養(yǎng)：

1. 按要求調(diào)節(jié)再生系統(tǒng)流量指標(biāo)，不得隨意改動(dòng)。

2. 留意M1、M2、M3萃取缸內(nèi)是否有油流失，若發(fā)再再生液儲(chǔ)罐、再生水中轉(zhuǎn)槽、酸中轉(zhuǎn)槽內(nèi)有油時(shí)，應(yīng)細(xì)心地用水勺將油收集倒回相對(duì)應(yīng)的M1、M2、M3萃取缸中，即“哪里來(lái)的現(xiàn)哪去”，確保油少耗及其純潔性。

3. 換油過(guò)濾器棉芯后，一定要擰緊，開(kāi)機(jī)后，一定要觀察一段時(shí)間（如10分鐘），以防油意外流失。

4. 調(diào)節(jié)好油缸上的紅色計(jì)量泵，使入水量與抽水量取得平衡。

5. AB油是系統(tǒng)的“血液”，應(yīng)保持清潔，定期檢測(cè)，了解其狀態(tài)，一般每周檢測(cè) 1～2 次為宜。油的吸銅量控制在 10 ～ 20 g/L范圍內(nèi)較好。

(二)、電解系統(tǒng)日常保養(yǎng)

1. 一批銅片電解時(shí)間一般為25～30天，從放銅片即日起每隔7天將銅片吊出全面檢查一遍，如有異常應(yīng)即時(shí)排除。

例如：

（1）若銅板雙面若長(zhǎng)出銅釘，應(yīng)敲掉或弄平 。

（2）有變形彎曲，應(yīng)用鐵錘把它敲平整。

（3）如果發(fā)現(xiàn)銅耳與銅板連接處有腐蝕刻液裂縫。應(yīng)立即通知供應(yīng)商技術(shù)人員。到了14天后，應(yīng)每隔 4 天將銅片揪出檢查一遍。將每缸內(nèi)最重和最輕的銅片調(diào)換一下位置，直到這批銅片電解完畢。

2. 應(yīng)每天推測(cè)電解槽中正片和負(fù)片電次，并作為記錄，以監(jiān)視其電流之變化。

3. 電解槽上銅巴的接觸要每天用10％左右的的稀H2SO4溶液進(jìn)行清洗，保持良好的接觸性，導(dǎo)電性能強(qiáng)。注意清洗時(shí)應(yīng)戴面具和膠手套，防止眼睛受傷。若有稀酸濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗眼睛，嚴(yán)重者立即就醫(yī)。

4. AC缸中若有漂浮雜物應(yīng)用水瓢取出，應(yīng)堅(jiān)持每天清潔多次。

5. 應(yīng)留心AC缸上的水泵運(yùn)行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)把主電箱中的酸泵開(kāi)關(guān)關(guān)掉，排除故障后方可開(kāi)泵。

6. 天冷時(shí)一定要關(guān)閉冷水機(jī)，加大點(diǎn)流，AC缸中H2SO4濃度不得低于190g/L，確保溫度在42℃左右。以防相關(guān)管道中CuSO4濃度結(jié)晶而堵塞，最易結(jié)晶的部位有三處：

（1）M3萃取缸中的兩塊擋板縫隙及M3缸槽底，擋板要經(jīng)常清潔，M3缸槽底的結(jié)晶物（CuSO4 ·5H2O）可用開(kāi)水及H2SO4通過(guò)漏斗管加入底部中溶去。

（2） M3萃取缸中硫酸銅硫酸溶液的滿溢管至酸中轉(zhuǎn)缸，解決方法同（1）。

（3） 酸中轉(zhuǎn)缸及AC缸間的連通管段，排除方法通常是清洗管道后。必須由管道技工師完成。

7. AC缸中的液溫最好控制在45℃以下，因而夏天要開(kāi)冷水循環(huán)。但溫度也不宜太低（如低于30℃），CuSO4低溫易結(jié)晶從而堵塞相關(guān)管道。因而冬天不要開(kāi)冷水機(jī)。用溫度計(jì)每天測(cè)試 4 次并記錄。

8. 由于抽氣系統(tǒng)每天會(huì)抽除一些水分，所以要每天觀察AC缸中液位，水泵下端的抽水盤(pán)鼓不宜露出液面，補(bǔ)水時(shí)應(yīng)適量補(bǔ)充硫酸，確保H2SO4濃度在190～210g/L之間，濃硫酸為危險(xiǎn)品，操作前一定要戴好防護(hù)罩及膠手套。

（三）、泵系統(tǒng)保養(yǎng)

1. 所有的泵都要防止其線圈部位進(jìn)水，若進(jìn)水則即時(shí)關(guān)泵，并用熱風(fēng)機(jī)吹干。

2. 儲(chǔ)罐中液位已達(dá)開(kāi)泵點(diǎn)，而泵未轉(zhuǎn)，則要檢查相關(guān)點(diǎn)線路及泵自身。若泵轉(zhuǎn)而不抽液，則說(shuō)明泵水葉部位進(jìn)了空氣，排除方法是先關(guān)斷其電源，把泵的出水口中的取樣開(kāi)關(guān)打開(kāi)排出空氣后關(guān)掉開(kāi)關(guān)開(kāi)泵試行。不行就重復(fù)一次，直至正常運(yùn)行。

3. 經(jīng)常用干布清潔泵身，保持泵體的清潔。

（四）整流器的操作

1. 通用型整流器在遙控盒上，設(shè)有“起動(dòng)開(kāi)關(guān)，（ON/OFF）”，穩(wěn)壓（CV）/穩(wěn)流（CC）開(kāi)關(guān)，電壓（電流）調(diào)節(jié)器AdJust及輸出電壓表V，電流表A及運(yùn)行指示燈。

2. 設(shè)備送電前，應(yīng)檢查起動(dòng)開(kāi)關(guān)在OFF位置，將CV/CC開(kāi)關(guān)撥向所要的工作檔位置，（通常工作檔位為CV）電位器反時(shí)針調(diào)到最小處。

3. 送電后，將起動(dòng)開(kāi)關(guān)撥向ON位置，工作指示燈亮，表明電源已啟動(dòng)。

4. 緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器（AdJust），讓電壓、電流達(dá)到工藝所需要的數(shù)值。（此系統(tǒng)主指電流）附上電流和電解槽中Cu2+含量一覽表：

注意：銅板重時(shí)（如180Kg）不宜開(kāi)大電流（2000A），容易長(zhǎng)銅釘而燒壞鈦片。

5. 準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先調(diào)小電流至200A左右，才可關(guān)機(jī)，以保護(hù)鈦陽(yáng)極及混流。

6. 運(yùn)行中注意電壓，電流的變化。

10.了解氨氣做好防護(hù)措施

10.1①氨為無(wú)色、臭味、刺激性有毒氣體，其水溶液為氨水。

②吸入對(duì)粘膜有刺激作用，吸入高濃度氨氣可引起化學(xué)性肺炎，氨水可致灼傷。

③吸入者應(yīng)立即移至空氣新鮮處，灼傷可用0.2%硼酸溶液或清水沖洗。

④防護(hù)需佩戴灰色色標(biāo)濾毒罐的防毒面具，穿相應(yīng)的防護(hù)服、鞋，戴手套。

⑤泄漏時(shí)非救援人員應(yīng)迅速撤離至上風(fēng)處。

吸入極高濃度的氨會(huì)導(dǎo)致迅速死亡。

對(duì)眼睛、咽喉、肺部等均會(huì)有傷害，主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷、咳嗽、胸悶或胸骨后疼痛，嚴(yán)重者出現(xiàn)喉頭水腫、痙攣而窒息，吸入高濃度可引起肺水腫。

另外，可伴有頭暈、惡心、嘔吐等。

眼睛、皮膚受污染后應(yīng)立即用流動(dòng)的清水沖洗;吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)前往醫(yī)院救治。

空氣與氨的混合物遇明火會(huì)燃燒或爆炸，爆炸極限為15%～28%。遇熱放出氨和氮及氮氧化物的有毒煙霧。

發(fā)生火災(zāi)時(shí)用二氧化碳滅火器滅火。切斷氣源，噴水冷卻容器。

氨氣泄漏時(shí)應(yīng)組織人員迅速撤離污染區(qū)，隔離直至氣體散盡。切斷火源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后加強(qiáng)通風(fēng)。

10.2 穿戴好勞保，禁止在工作場(chǎng)所吸煙或明火，配備一些簡(jiǎn)單藥物：氨酪酸片、玉泉丸。