步驟1：構(gòu)建3D模型

使用您選擇的CAD程序（在本示例中，我使用Inventor和Fusion 360）構(gòu)建將要加工的表面或?qū)ο蟮?D模型。 2D圖案將受到其投影到的形式的影響，最終結(jié)果將是3D形式和2D圖案的組合。我建議從簡(jiǎn)單的形式開(kāi)始，例如平面或微妙的曲線(xiàn)，以便您可以更輕松地研究所得圖案的效果。

步驟2：繪制2D圖案

有很多不同的技術(shù)可以創(chuàng)建2D模式，并將其用作您的工具路徑。在Fusion 360中繪制受尺寸限制的線(xiàn)條系統(tǒng)，使用參數(shù)軟件生成圖案（例如SecuriDesign for CorelDraw或Grasshopper for Rhinoceros3D），在Rhinoceros 3D中的兩條曲線(xiàn)之間創(chuàng)建補(bǔ)間，掃描手繪圖案并將其轉(zhuǎn)換使用Illustrator等將其轉(zhuǎn)換為矢量。這完全取決于您要達(dá)到的效果。例如，我一直在研究產(chǎn)生光學(xué)錯(cuò)覺(jué)的圖案，以使觀(guān)眾“看到自己的視線(xiàn)”，因此我一直在使用重復(fù)的線(xiàn)條漸變，通過(guò)干涉產(chǎn)生波紋效應(yīng)的重疊圖案以及其他類(lèi)型的細(xì)微光學(xué)圖案。/p》

線(xiàn)或點(diǎn)之間的距離是圖案最重要的方面，因?yàn)樗遣竭M(jìn)或立銑刀每次通過(guò)之間的距離?？绮骄嚯x越大，遍次之間將保留更多的庫(kù)存物料，從而形成更深的凸紋。此外，步幅越大，加工時(shí)間越短，因?yàn)橥瓿刹僮鞯淖叩洞螖?shù)將減少。繪制自己的刀具路徑的好處之一是可以創(chuàng)建不同的過(guò)渡。

步驟3：與模型相關(guān)的位置模式

確保2D圖案正確對(duì)齊到3D模型，尤其是從其他軟件導(dǎo)入圖案時(shí)。在Fusion 360或Rhinoceros3D中創(chuàng)建投影的刀具路徑時(shí)，您的圖案不必直接在模型表面上，而可以在模型上方或下方直接“浮動(dòng)”。您可能希望將投影的刀具路徑的線(xiàn)稍微延伸到模型的邊緣之外（端銑刀直徑的一半），以確保每次通過(guò)時(shí)工具都清除模型的邊緣。

步驟4：選擇立銑刀

您選擇用于自定義刀具路徑的立銑刀將確定生成的曲面。例如，平的立銑刀會(huì)形成階梯狀的臺(tái)面，圓頭的立銑刀會(huì)在兩個(gè)凹槽之間形成帶有尖銳脊的圓形凹槽，而45°V槽的立銑刀會(huì)創(chuàng)建三角形的刻面。

您還應(yīng)該考慮您要加工的工件的比例，并考慮合適的立銑刀直徑。例如，如果您要加工4‘x8’的泡沫片，則1/2“立銑刀將需要很長(zhǎng)時(shí)間才能將圖案加工到整個(gè)表面，并且很難從遠(yuǎn)處看到圖案，因此在這種情況下，您可能希望使用更大的東西，例如直徑為2英寸的立銑刀。

步驟5：從2D圖案創(chuàng)建刀具路徑

大多數(shù)CAM軟件都可以選擇使用自定義矢量線(xiàn)作為加工3D模型的工具路徑。在Fusion 360中，此選項(xiàng)在3軸加工選項(xiàng)中稱(chēng)為“項(xiàng)目”。在Rhinoceros3D中，相同的功能稱(chēng)為“曲線(xiàn)加工”?，F(xiàn)在，F(xiàn)usion360為此操作提供了一個(gè)完整的5軸選項(xiàng)，稱(chēng)為“多軸輪廓”，在該選項(xiàng)中，立銑刀的尖端在整個(gè)刀具路徑中始終垂直于模型表面。

輸入您的立銑刀信息，選擇刀具路徑幾何圖形的2D圖案線(xiàn)，選擇3D模型作為要加工的表面，并生成刀具路徑?，F(xiàn)在應(yīng)該將刀具路徑的切割線(xiàn)投影到模型的表面上。

根據(jù)要加工的材料，可能需要進(jìn)行粗加工以去除多余的材料，然后再繼續(xù)使用自定義刀具路徑。 。另外，您可以分多次逐步加工自定義刀具路徑。如果要加工軟材料，例如低密度泡沫，則甚至可能不需要預(yù)先進(jìn)行粗加工。

步驟6：模擬刀具路徑

在CAM軟件中運(yùn)行仿真。這是唯一的時(shí)間，您可以在加工前預(yù)覽自定義2D刀具路徑，3D模型和所選立銑刀的組合結(jié)果。仔細(xì)查看您的模擬。您對(duì)結(jié)果滿(mǎn)意嗎？如果不是，請(qǐng)進(jìn)行必要的更改并再次進(jìn)行仿真。迭代仿真過(guò)程可以幫助您在加工之前開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)并節(jié)省加工時(shí)間。

檢查您的仿真中是否存在碰撞或過(guò)大的行程。這些更有可能在自定義工具路徑中發(fā)生，因此請(qǐng)仔細(xì)觀(guān)察模擬。

步驟7：機(jī)器工具路徑

一旦您對(duì)模擬感到滿(mǎn)意，就加工您的自定義刀具路徑！

這將是您第一次看到您的刀具路徑，因此請(qǐng)期待

CNC加工的部分樂(lè)趣在于實(shí)現(xiàn)和比較3D模型與加工對(duì)象之間的差異。盡管在CAM編程中進(jìn)行了大量準(zhǔn)備工作和計(jì)劃，但在現(xiàn)實(shí)世界中從3D可視化到物理材料的轉(zhuǎn)換仍然有很大的空間可以產(chǎn)生意想不到的結(jié)果。

仔細(xì)查看您的結(jié)果，以反映了解什么有效，什么無(wú)效，然后進(jìn)行下一個(gè)迭代！

步驟8：結(jié)論/其他說(shuō)明

此Instructable的意思是僅作為嘗試新技術(shù)的第一靈感來(lái)源。這種技術(shù)有無(wú)數(shù)的潛在變化和應(yīng)用，我很高興看到任何可能受此技術(shù)啟發(fā)的工作！工具路徑，特別是在鋁中，是Matt Hutchinson的《機(jī)器銘文》和Julie Kumar的《 Self Reflective》。
責(zé)任編輯：wv