在我國電機工業(yè)的發(fā)展進程中，高壓電機絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計和高壓電機絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造體系形成得較晚，20世紀(jì)50年代初，我國從原蘇聯(lián)學(xué)習(xí)的絕緣技術(shù)逐漸形成并發(fā)展起來。80年代，我國先后從德國和美國等國家引進了先進的高壓電機絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)我國實際情況進行了改造與應(yīng)用，尤其是隨著我國工業(yè)化的迅速發(fā)展，電機工業(yè)現(xiàn)已形成完整的高壓電機絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造體系。

同步高壓電機定子線圈絕緣結(jié)構(gòu)

高壓電機定子絕緣繞組線圈可設(shè)計并制成圈式線圈或半線圈桿式的線圈。高壓繞組絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計包括電磁導(dǎo)線、匝間、層間和對地主絕緣，端部各種支撐或固定用的絕緣構(gòu)件、連接線和引出線絕緣以及整體電動機的絕緣浸漬干燥處理。采用不同絕緣材料、組合方式或工藝方法，可以形成不同的絕緣結(jié)構(gòu)。繞組主絕緣結(jié)構(gòu)決定繞組的熱、電、機械等方面的性能，主絕緣結(jié)構(gòu)的整體也體現(xiàn)了絕緣性能的穩(wěn)定性和可靠性。在主絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，由于所選用的絕緣材料不同，就有不同的絕緣結(jié)構(gòu)制造工藝。

電機絕緣性能的優(yōu)劣，取決于絕緣材料和固化成形工藝過程，所形成的整體主絕緣結(jié)構(gòu)電氣性能穩(wěn)定性。

因為繞組在電動機長期動態(tài)穩(wěn)定地運行中，要承受熱、電、機械力的作用和不同環(huán)境條件等種種因素的影響，使其繞組絕緣逐漸老化，最終完全喪失應(yīng)有的絕緣性能，從而使電動機不能繼續(xù)安全可靠地運行。

線圈介電強度的過程檢查

電機制造廠根據(jù)企業(yè)工藝狀況，在生產(chǎn)過程中，繞組絕緣難以保證不產(chǎn)生工藝性損傷而降低了質(zhì)量。所以，為了確保絕緣繞組線圈的絕緣性能質(zhì)量，采用了分階段地提高標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的介電強度試驗值，即K%×UA，預(yù)試試驗電壓。

目前世界各國電機制造廠所規(guī)定的預(yù)試試驗電壓均不相同，預(yù)試試驗電壓是依據(jù)電機制造廠的實踐經(jīng)驗和判斷而制定的，一般采用下列增遞值：

線圈嵌線前試驗電壓為135%×UA；

線圈嵌線后結(jié)線前試+驗電壓為115%·×UA；

線圈嵌線后結(jié)線后浸漬絕緣處理前試驗電壓105%×UA。

其中，UA=4UN+2000V，UN為電機的額定電壓。