PCB設計色含基板與元器件材料選擇、印制板電路設計、工藝(可制造)性設計、SMT可靠性設計、降低生產(chǎn)成本等內(nèi)容。其細分如圖所示。
SMT印制板可制造性設計實施程序如下所述:
1、確定電子產(chǎn)品的功能、性能指標及整機外形尺寸的總體目標。這是SMT印制板可制造性設計首考起的因素。
2、進行電原理和機械結(jié)構(gòu)設計,根據(jù)整機結(jié)構(gòu)確定PCB的尺寸和結(jié)構(gòu)形狀,畫出SMT印制板外形設計工藝布置圖,確定PCB的尺寸和結(jié)構(gòu)形狀時既要考慮電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),還要考印機、貼片機的夾持邊,標PCB的長、寬、厚,結(jié)構(gòu)件裝配孔的位置、尺寸,留出夾持邊不能布放元件的尺寸、焊盤的邊緣尺寸等,使電路設計師能在有效的范圍內(nèi)進行布線和元件布局設計。
3、表面組裝方式及工藝流程設計。表面組裝方式及工藝流程設計合理,直接影響組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率和制造成本。
表面組袋件(SMA)的組裝類照和工藝流程原則上是由PCB設計規(guī)定的,因為不同的組裝方式對焊盤設計、元件的列方向都有不同的要求,一個好的沒計應該將焊接時PCB的運行方向都在PCB表面標注出來,生產(chǎn)制造時應完全按照設計規(guī)定的流程與運行方向操作。
4、根產(chǎn)品的功能、性能指標及產(chǎn)品的檔次選擇PCB材料和電子元器件
(1)選擇PCB材料
(2)選擇元器件
要根據(jù)具體產(chǎn)品的電路要求,以及PCB尺寸、組裝密度、組裝形式、產(chǎn)品的拓次和投入的成本選擇元器件。
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責任編輯:gt
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