隨著OLED面板在智能手機的應(yīng)用不斷深入，OLED市場在銷量和應(yīng)用上實現(xiàn)了快速突破。移動顯示設(shè)備和新型可穿戴智能設(shè)備廠商對OLED屏幕需求較大，加劇了OLED面板供不應(yīng)求的狀況。

OLED即“有機發(fā)光二極管”，具有電致自發(fā)光特性；三明治層狀結(jié)構(gòu)，無需背光模組、濾光板、液晶等構(gòu)件，且可以承受高溫制程；繼CRT、LCD后最具潛力的新型顯示技術(shù)，具有可柔性顯示、超輕超薄、反應(yīng)靈敏、對比度高、可視角廣、能耗低、適用溫度范圍廣、抗震性好等性能優(yōu)勢。OLED上下游產(chǎn)業(yè)鏈長，涉及材料多樣，其中有機發(fā)光材料最為核心。

自強不息，布局下一代OLED材料技術(shù)

目前產(chǎn)業(yè)界留傳著一種說法，國際大廠掌握OLED材料的核心基礎(chǔ)專利，想突破專利壁壘開出自己的專利產(chǎn)品非常之難。但是從OLED材料的技術(shù)發(fā)展趨勢來看，中國材料企業(yè)并非沒有趕超的機會。目前，在國外材料企業(yè)和高校中，TADF(熱活化延遲熒光)技術(shù)開發(fā)如火如荼，大家都在積極布局專利。雖然現(xiàn)階段來看，該技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的指標(biāo)還很遠，短期內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品應(yīng)用的可能性比較小。但這項技術(shù)的產(chǎn)品突破能夠解決面板客戶藍光發(fā)光效率低的痛點和短板，最大可能的延展屏體設(shè)計空間。

研發(fā)并非朝夕之功，而是從基礎(chǔ)研發(fā)開始，通過長期積累、沉淀，篩選出性能最優(yōu)的產(chǎn)品。鼎材與清華大學(xué)有機光電子實驗室合作，在第三代TADF(熱活化延遲熒光)材料基礎(chǔ)上，提出新一代TASF(熱活化敏化熒光)技術(shù)，解決了TADF材料固有的光譜寬、效率滾降嚴(yán)重等問題。2019年，鼎材制備了高性能底發(fā)光器件，實現(xiàn)了發(fā)光波長460 nm，色坐標(biāo)CIE=(0.13,0.10)，并且在1000 nit亮度，外量子效率EQE>16%。這是國際OLED材料領(lǐng)域首次實現(xiàn)深藍光發(fā)光峰在460nm條件下EQE(外量子效率)突破15%，最大限度解決了藍光效率問題。

OLED材料市場機遇大，國內(nèi)企業(yè)涌入

據(jù)悉，2022年，全球OLED顯示面板市場規(guī)模約400億美元，OLED材料需求近60億美元；如果加上OLED照明，OLED產(chǎn)業(yè)在未來將會是萬億級的大市場，有巨大的發(fā)展?jié)摿ΑＦ渲杏袡C發(fā)光層材料為OLED的關(guān)鍵材料，所以受到了企業(yè)的關(guān)注。OLED發(fā)光材料通常分為三類：小分子材料、高分子材料和稀土類發(fā)光材料。

從發(fā)光材料的制作過程來看，又分成四大環(huán)節(jié)：

1、首先是將化工原材料有機合成中間體或單體粗品；

2、然后再合成OLED單體；

3、再進一步合成升華前材料或升華材料；

4、最后由面板生產(chǎn)企業(yè)蒸鍍到基板上，形成OLED有機發(fā)光材料層。

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)從事OLED相關(guān)材料生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)有接近40家，可以說是發(fā)展勢頭正盛。但是其中能直接為面板供給材料的卻少之又少。

據(jù)市場調(diào)查，小分子發(fā)光材料目前以日系廠商為主要供應(yīng)者，如日本的出光興產(chǎn)、三井化學(xué)、三菱化學(xué)等企業(yè)，約占80%的市場份額。

高分子材料則以歐美廠商開發(fā)居多，主要有covion、英國cdt、美國杜邦等企業(yè)。

而造成OLED終端材料國產(chǎn)化困境現(xiàn)象的最主要原因，是OLED終端材料涉及非常多的專利，且主要掌握在歐美和日韓企業(yè)的手中。國內(nèi)企業(yè)在終端材料上的研發(fā)起步較晚，缺乏關(guān)鍵的材料專利，限制了單體材料和終端材料制造工藝的發(fā)展。

國內(nèi)OLED材料企業(yè)沒有核心、自主專利，在沒有授權(quán)的情況下，國產(chǎn)OLED終端材料、面板無法進入國際市場。

而在國內(nèi)市場，有業(yè)內(nèi)人員透露，國內(nèi)市場比較復(fù)雜，盡管沒有專利，但是還是有面板廠會采購copy料，用于試量產(chǎn)及小規(guī)模量產(chǎn)。因此供應(yīng)OLED材料的中間體和單體粗品成為國內(nèi)企業(yè)主要參與環(huán)節(jié)。

國內(nèi)OLED中間體、單體粗品的供應(yīng)商，包括萬潤股份、西安瑞聯(lián)、濮陽惠成、北京阿格蕾雅、吉林奧來德已實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)并進入全球OLED材料供應(yīng)鏈。OLED中間體和單體粗品的主要行業(yè)壁壘是下游廠商的認(rèn)可，這些已進入OLED供應(yīng)鏈的企業(yè)將受益于OLED需求的快速增長。

我國在OLED領(lǐng)域從基礎(chǔ)材料到落地應(yīng)用都已經(jīng)實現(xiàn)了從0到1的跨越，真正的難點是實現(xiàn)從1到N的轉(zhuǎn)變，這時需要政府和企業(yè)一起去做探路者。

對政府而言，要以適當(dāng)?shù)姆绞浇鉀Q企業(yè)產(chǎn)業(yè)化的投資需求，培育出具有國際競爭力的領(lǐng)軍企業(yè)。對國內(nèi)企業(yè)而言，從材料的開發(fā)到市場的開拓，都應(yīng)該采取合理的措施，規(guī)避知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險。