為了優(yōu)化配置，企業(yè)在組建SMT生產線時，設備般均來自多個廠。而目前市場上的SMT生產設備種類繁多，不同設備間、甚同設備不同型號，數(shù)據(jù)接口方式不盡相同。一般數(shù)據(jù)采集的方法有：采用行業(yè)通用協(xié)議采集、通過設備自定義通訊協(xié)議采集、通過設備控制系統(tǒng)接口采集，另外還可以添加采集板卡方式采集數(shù)據(jù)。

1、絲印機數(shù)據(jù)采集

絲印是將焊膏（或固化膠）涂布到PCB板上的過程。以全自動絲印機為例實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，采集參數(shù)包括：生產機種、生產數(shù)、印刷方式、刮印壓力、刮印速度、分離速度、循環(huán)時間、印刷方向。本模塊通過行業(yè)通用協(xié)議采集絲印機數(shù)據(jù)。

采用SEMI相關協(xié)議編寫通訊驅動程序，實現(xiàn)采集驅動端與設備間的數(shù)據(jù)應答。同時，需要在絲印機主控界面上，打開相應的主機通訊（Host Comm）開關為Enabled狀態(tài)。值得注意，般絲印機的GEM通訊板卡不在默認配置，需要單安裝。

2、貼片機數(shù)據(jù)采集

貼片是將SMD器件貼裝到PCB板上的過程，它是SMT流水線關鍵工藝。貼片機控制參數(shù)復雜，精度要求高，是本方案重點采集設備對象。采集內容包括生產信息、實裝信息、吸嘴信息、供料器信息、程序信息。關鍵參數(shù)有生產數(shù)、停機時間、工作時間、工作效率、取料數(shù)、貼裝數(shù)、拋料數(shù)。按吸嘴、料架、時間段等不同分析條件對吸附率、貼裝率過低以及某機種產量降低進行報警。

采用DOS操作系統(tǒng)的貼片設備可通過離線軟件和貼片機的COM口通訊，采集驅動直接從離線軟件產生的過程文件中獲取相應采集數(shù)據(jù)。

另種方法為在設備上安裝串口通訊程序，在DOS狀態(tài)下，與采集服務器上的串口程序通訊，將過程數(shù)據(jù)發(fā)送采集服務器監(jiān)控、存儲。采集到服務器后便可按格式直接分解。

3、回流爐數(shù)據(jù)采集

回流焊工藝是將組件板加溫，使焊膏熔化而達到器件與PCB板焊盤間電氣連接。采集數(shù)據(jù)包括各區(qū)爐溫（設置值、實際值）、帶速。同時，按時間間隔對爐溫變化繪制折線趨勢圖，對爐溫過高報警提示。 本模塊通過設備控制系統(tǒng)接口采集數(shù)據(jù)。PC和主控制卡通過COM口通訊，采集設備信息，發(fā)出控制命令。整個控制路線是閉環(huán)控制。

在回流爐控制電腦上安裝采集應答程序，通過非堵塞SOCK連接與遠程采集服務器上的采集驅動應答，傳輸實時數(shù)據(jù)。通過多線程方式，臺采集服務器可同時連接多臺回流爐進行數(shù)據(jù)采集。

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