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隨著對(duì)金屬切割需求的不斷增長(zhǎng)，新的切割技術(shù)不斷涌現(xiàn)。談到當(dāng)今使用的金屬加工技術(shù)，最常見的是激光切割、等離子切割或水刀切割。切割技術(shù)的選擇會(huì)極大地影響金屬定位（即結(jié)構(gòu)）及其質(zhì)量的整體成本。那么，哪種金屬切割技術(shù)最好呢？

激光金屬切割已經(jīng)使用了幾十年，切割技術(shù)也在不斷提高。從最初使用激光開始，現(xiàn)代技術(shù)（尤其是CNC）已提高了激光切割的精度和經(jīng)濟(jì)性，使其成為最實(shí)惠的切割技術(shù)之一。

激光金屬切割最常用于切割均質(zhì)結(jié)構(gòu)的金屬，而雜質(zhì)和混合物會(huì)大大降低切割質(zhì)量。除了降低質(zhì)量外，還可能會(huì)損壞激光器的光學(xué)透鏡。如今，在生產(chǎn)實(shí)踐中，越來越需要切割非常薄的材料，這些材料由于厚度低，必須排出切割過程本身產(chǎn)生的多余熱量。

激光切割被用于切割各種金屬類型和金屬厚度的切割。具有經(jīng)濟(jì)性和高質(zhì)量；激光和CNC技術(shù)的結(jié)合使得可以執(zhí)行非常復(fù)雜的切割過程。

自1960年首次使用以來，等離子切割一直在實(shí)踐中。等離子切割幾乎以聲速將帶負(fù)電荷的氣體離子導(dǎo)入正在切割的金屬中。而切割過程中，金屬帶正電。等離子束滲入金屬后，溫度高達(dá)28,000攝氏度。由于高溫有影響周圍材料的危險(xiǎn)，因此切割時(shí)也要使用輔助氣體。等離子切割中輔助氣體的選擇主要取決于被切割的金屬。例如，在切割不銹鋼時(shí)，可以使用空氣、氧氣或氬氣和氫的混合物，而在切割鋁時(shí)，只能使用空氣作為輔助氣體。

水刀金屬切割在應(yīng)用和實(shí)踐上與前兩種切割技術(shù)相同。其操作的原理包括將水和研磨介質(zhì)的混合物加速至聲速。在這種速度下，水會(huì)滲透到要切割的金屬中，就像前述的切割技術(shù)一樣，水也會(huì)切割金屬。

對(duì)于要切割的所有類型的金屬，水刀切割參數(shù)大部分都相同。這種金屬切割的主要優(yōu)點(diǎn)之一是切割時(shí)的高精度和冷加工。這些優(yōu)點(diǎn)使水切割金屬厚度可達(dá)到100 mm。你應(yīng)該選擇哪種切割技術(shù)？在選擇最佳的金屬切割技術(shù)時(shí)，首先必須考慮所需的切割精度和被切割材料的性能，同時(shí)考慮生產(chǎn)周期與加工成本。

因此，建議將激光切割用于需要更復(fù)雜，更精確的加工以及高精度和切割效率的金屬加工項(xiàng)目上。大多數(shù)情況下，等離子切割用于較大尺寸和較厚部分的板材。建議對(duì)不超過46毫米厚的金屬或?qū)囟让舾械慕饘龠M(jìn)行水切割。
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